一、设备性能特点：

　　机身采用三跟梁四跟柱为整体框架或组合框架结构，均为全钢板焊接；四角八面直角导轨导向、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；1000吨三梁四柱液压机整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统采用“PLC”可编程控制器控制，并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具）。该系统液压机具有上滑块及下液压垫的双动功能，根据用户要求液压垫可设为顶出器，也可作拉伸之用。因此，工艺范围广，可完成金属薄板拉伸、弯曲、冲裁（可配缓冲装置）等工艺。可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。采用按钮集中控制，具有调整、

　　二、1000吨设备技术参数：

　　公称力：10000KN

　　顶出力：2000KN

　　液体工作压力：25Mpa

　　滑块行程：900mm

　　顶出行程：400mm

　　开口高度：1500mm

　　滑块行程速度：空程下行80mm/s

　　工作：10mm/s

　　回程：60mm/s

　　工作台尺寸：左右2500mm 前后1500mm

　　机器外形尺寸：左右5500mm 前后2000mm

　　地面上高度5000mm

　　电机总功率：44KW

　　三、产品设备主要部件构成：

　　1000吨四柱液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。三梁四柱式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。

　　四、产品设备液压系统构成：

　　1、1000吨三梁四柱液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

　　2、 四柱液压机液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。

　　3、液压机设备主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。

　　4、油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。

　　5、三梁四柱式液压设备主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

　　6、 压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。

　　7、压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。

　　五、产品设备电气系统构成：

　　1000吨三梁四柱液压机设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。电源为AC380V，50HZ； 指示灯电压为380V。

　　六、产品设备操作系统的方式：

　　1、四柱液压机可实现调整和半自动两种操作方式。

　　2、三梁四柱液压机调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

　　3、半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。（半自动动作也可跟据用户要求设定）

　　七、产品安全装置简介：

　　1、1000吨三梁四柱液压机静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。

　　2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。

　　3、1000吨三梁四柱液压机主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。

　　4、这种型号的四柱液压机液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。

　　5、设备中电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。

　　八、液压机设备产品图片展示：