品牌
生产厂家厂商性质
所在地
一、产品简介
四柱液压机是在油泵的作用下把液压油输送到阀块,控制系统控制各个阀使高压力的液压油到达液压缸的上下腔,促使液压机运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。
铭泽机械液压机为三梁四柱导向,定位准确;采用优化的液压控制系统,压力大;同时采用全自动可编程控制,提高了生产效率。通过更换不同模具可以生产出不同的产品,能真正实现一机多用的效果。更重要的是该设备在生产过程中不会产生有害气体,是一种环保的高科技设备。其系列设备又被叫做液压设备,被广泛用于各个行业,如:新型建材行业、型煤压制成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。
二、产品组成
由主机、电脑控制柜和液压泵站组成。主机是液压机的主体,由各种功能的液压缸、立柱和横梁组成;电脑控制柜是用来控制阀块的,由各种功能的电器元件组成;液压泵站是用来控制油路流向的,由油箱、泵、阀、控温组件、过滤器组件等组成。
三、工作原理
四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
四、产品特点
采用高技术的液压传功方案,自动化程度高,大大降低了工人的劳动强度,提高了产品的产量。
◎机身采用铸钢件构造,提高了强度与刚度,增强了设备的稳定性,使机器运行时更加平稳,延长了机器的使用寿命
◎高度集中的液压阀块和*的油路设计加快了运行速度,保证了用户的生产需求,成型压力大,提高了产品的质量
◎技术含量高,全自动控制,故障率低,发热量小,生产率高,节电耐用,降低了生产成本
◎液压成型成本低,节约了成本资源
五、技术参数
型号 | 单位 | 45T | 63T | 100T | 160T | 200T | 315T | 400T | 500T | 630T | 830T | 1200T | |||||||||||||||
公称力 | KN | 450 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 400 | 5000 | 6300 | 8300 | 12000 | |||||||||||||||
顶出力 | KN | 63 | 100 | 200 | 250 | 400 | 630 | 630 | 1000 | 1250 | 1800 | 1600 | |||||||||||||||
液体工作压力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | |||||||||||||||
滑块行程 | Mm | 350 | 500 | 500 | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |||||||||||||||
开口高度 | Mm | 600 | 700 | 900 | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | |||||||||||||||
工作台尺寸 | 前后 | Mm | 400 | 500 | 580 | 800 | 900 | 1260 | 1200 | 1400 | 1600 | 2400 | 2500 | ||||||||||||||
左右 | Mm | 400 | 500 | 710 | 800 | 900 | 1260 | 1260 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | |||||||||||||||
顶出缸行程 | Mm | 120 | 160 | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | |||||||||||||||
滑块速度 | 空程下行 | Mm/s | 40 | 50 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | >100 | 120 | 120 | ||||||||||||||
工作 | Mm/s | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 10 | 12 | 5-12 | 5-12 | |||||||||||||||
回程 | Mm/s | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 65 | 80 | 90 | |||||||||||||||
电机功率 | KW | 4 | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 75 | 75 | |||||||||||||||
总重量(约) | T | 2.8 | 3.5 | 5 | 8.5 | 12 | 15 | 22 | 30 | 40 | 50 | 60 |
六、操作事项
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐