小导管冲孔机特点：

普通型冲孔机
1 .机床采用优质钢板折弯接成型，经高温处理精加工而成。
2.锁孔平面位置形状采用靠模仿形铣削成型，模具可采用中密度板自行制作，方便、高效。
3.木门锁孔长短槽，采用变频控制，偏心轮摆动往返铣削，定位装置，可实现自动铣削成型。
4.横纵向进给滑动，采用方形直线导轨轴承，精度高，噪音小，灵敏可靠，平稳，使用寿命长。
5.*采用新型*，锋利。电机变速钻组配置使用，效果。
6.压料装置采用气缸压紧，灵敏可靠。
7.调整操作简单，省时省力。
8.安全可靠，操作时只要未按压紧开关，一切动力不能启动。工作时出现异常，自动停机。
数控型冲孔机
1. 既能铣门侧面的锁盖板槽、锁体槽，又能铣和钻门垂直面的槽盒孔。
2. 效率高，完成一个锁孔槽的加工，只需1分多钟。
3. 操作简单直观，普通工人既可以操作。
4. 机器带有锁型存储功能，zui多可以存储99种锁型。
5. 机器性能稳定，采用中国台湾产直线导轨和滑块，滚珠丝杠等。

   甘肃平凉小导管冲孔机(PLC)控制系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。《可对Φ42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔》

小导管打孔机技术参数

操作注意事项：

     采用工位模具加工理念，加工冲孔前检查电源、线路的正常
     工作台桌面的干净与平整；模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品
     不锈钢管冲孔机操作时要注意设备加工范围与安全工作。操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁一心二用。

       甘肃平凉小导管冲孔机能加工多种材料，定位准确，冲孔精准，生产效率高，报废率低，冲孔速度快，模具可调整更换，结构简单，维修养护方便，操作简单易学；手动冲孔机设备材料简陋，使用一段时间之后就会很容易磨损得很厉害，发生生锈等的现象，而且手动打孔的精确度差，精确度很不稳定，精确度*是由工人的熟练程度控制，因此钢管的报废率高。除此之外，手动冲孔的速度较慢，生产效率很难提升。

全自动数控冲孔机具有如下特色：
1、一次能够同时冲4支管，速度可到达每秒钟冲3个孔，一天能够冲6米管材1000支、防盗网1000平方；
2、一支管上可冲双面、单面，等距、不等距。两工位能够同时操控，也能够分隔独立操控；
3、采用人性化人机交互操作界面，不需要专业人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可任意操控冲等距或不等距孔，冲孔精度到达0.05毫米；
4、体系主动记录数量和累计冲孔数量；可根据客户运用请求添加主动切料体系，能够同时进行自动冲孔、切料作业；  
5、机台体系*自立研制，可根据客户的请求添加不一样的功用

性能说明:

1、全中文触摸屏操作界面、易学、操作简便，方便调试机器参数； 伺服电动机自动上料，可以与plc自动开料系统连接； 

2、自动送料机采用伺服电机驱动，液压泵电机采用步进电机驱动，高速稳定； 

3、取料方式：真空吸取、电磁吸取； PLC*控制，保证机械手性能； 

4、适用“自动冲床、自动搬运、自动压制、自动检测”等自动化制程。

5、液压系统液压站 本部件用于为自动冲压主机提供动力源。采用双联泵液压快速回路系统，使效率 快而稳定.

6、电控系统配有风扇，自动散热。

7、具有辅推功能，确保冲孔质量。

8、具防皱板支撑座。

B. 应用控制特点

9、电控系统采用信捷品牌,PLC控制

10、可容纳100组冲孔档案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔数),每组个冲孔可根据客户需要扩大容量。

11、送料轴伺服马达设有前后极限，避免因人为疏忽，产生机器异常损坏。

12、配装彩色触摸荧屏，人机对话式操作，方便易懂。全部冲孔数据可过触摸荧屏输入。

13、每一次冲孔皆可因不同材质变化设定补偿值、速度。

14、送料方式可因不同需求选择直送或夹送。

15、送料动作前会进行自动检测待料位置，安全位置，导模干涉位置，消除人为量测之失误，机器碰撞之损失避免和机器发生碰撞。

16、可显示每一根管子的工作数量。

17、具有自动检测故障功能，并在荧屏上显示，让操作者容易排除故障。

注浆关键技术措施  

   要严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定*配合比。同时在注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设汁要求，并稳压，保证浆液的渗透范围。当出现异常现象时，采取下列控制措施：

1.降低注浆压力或采用间隙注浆；
2.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；
3.调整注浆实施方案；
4.注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺；
5.为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥(水泥+少许水玻璃)或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙；
6.注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆；
7.注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孑L注浆；
8.拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流；
9.注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果；
10.注浆达到需要强度后方可进行开挖作业，