天津塘沽小导管冲孔机

天津塘沽小导管冲孔机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-03-21 08:26:02
924
属性:
售后保修期:12个月;销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北;
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新乡市中隧机电设备有限公司

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产品简介

天津塘沽小导管冲孔机一支管上可冲双面、单面,等距、不等距。两工位能够同时操控,也能够分隔独立操控体系主动记录数量和累计冲孔数量;可根据客户运用请求添加主动切料体系,能够同时进行自动冲孔、切料作业;

详细介绍

小导管打孔机技术参数

主 要 规 格YL80CNC冲孔速度1/秒
zui大适用碳钢管材C型钢 方管 圆管送料速度Max800mm/秒
zui大适用材料长度直送5300 mm冲孔精度±0.3mm
zui大加工管材80*80资料输入方式工作值(YBC)
送料方式直送或夹送送料伺服电机功率1.5 Kw
每管件可设冲孔数200孔机器重量1500Kg
 

      天津塘沽小导管冲孔机机体体积小,移动方便,操作简单具有冲孔快而准等特点,可冲管厚0.6跟0.8,圆孔、方孔,椭圆孔、菱形孔、弧口、梅花孔,枪尖等,也可根据客户要求定制模具孔型,枪尖模具,全孔半孔一次成型,不需二次加工。广泛应用于不锈钢防盗网加工行业,冲孔加工行业。   

设备特点:

1. 节省人力:设备自动运行送料,自动时间计算

2. 节省计算时间:电脑自带记忆系统,可储存多套记忆数据

3. 节省大量定位时间:气动夹紧,力度大,不跑偏

4. 节省换模时间:使用快速更换模具结构

5. 提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,60~80次/分钟提高了生产效率

6. 安全系数提高:生产人员实现了离机操作,较大限度杜绝安全事故

7. 冲床自带自带高速运转风冷系统更好的解决油管电机发烫问题。

       天津塘沽小导管冲孔机能加工多种材料,定位准确,冲孔精准,生产效率高,报废率低,冲孔速度快,模具可调整更换,结构简单,维修养护方便,操作简单易学;手动冲孔机设备材料简陋,使用一段时间之后就会很容易磨损得很厉害,发生生锈等的现象,而且手动打孔的精确度差,精确度很不稳定,精确度*是由工人的熟练程度控制,因此钢管的报废率高。除此之外,手动冲孔的速度较慢,生产效率很难提升。

小导管打孔机

(PLC)控制系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制;并能与上位机构成
复杂的控制系统,如DDC和DCS等,实现生产过程的综合自动化。

全自动数控冲孔机具有如下特色:
1、一次能够同时冲4支管,速度可到达每秒钟冲3个孔,一天能够冲6米管材1000支、防盗网1000平方;
2、一支管上可冲双面、单面,等距、不等距。两工位能够同时操控,也能够分隔独立操控;
3、采用人性化人机交互操作界面,不需要专业人员编程,孔距直接在触摸屏上输入,可任意操控冲等距或不等距孔,冲孔精度到达0.05毫米;
4、体系主动记录数量和累计冲孔数量;可根据客户运用请求添加主动切料体系,能够同时进行自动冲孔、切料作业;  
5、机台体系*自立研制,可根据客户的请求添加不一样的功用

操作注意事项:

     采用工位模具加工理念,加工冲孔前检查电源、线路的正常
     工作台桌面的干净与平整;模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品
     不锈钢管冲孔机操作时要注意设备加工范围与安全工作。操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁一心二用。

 

小导管打孔机

小导管打孔机

小导管打孔机

 小导管打孔机

小导管冲孔机

小导管打孔机

购买中隧豫龙产品售后流程:

    1、设备出厂保修期12个月(不包括易损件),免费提供损伤配件或整机更换。

    2、免费技术培训,达到熟练操作水平。

    3、我们销售的主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,维护也非常的方便,不会因为一些小部件的损坏,导致整机无法正常运行。据我们的*统计,超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的指导下解决!我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。

    4、我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。 

性能说明:

全中文触摸屏操作界面、易学、操作简便,方便调试机器参数; 

伺服电动机自动上料,可以与plc自动开料系统连接; 

自动送料机采用伺服电机驱动,液压泵电机采用步进电机驱动,高速稳定; 

取料方式:真空吸取、电磁吸取; 

PLC*控制,保证机械手性能; 

适用“自动冲床、自动搬运、自动压制、自动检测”等自动化制程。

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