重庆开县小导管打孔机冲孔速度快，换模具方便、定位简单，是目前行业中安全性能、*性zui强的 冲孔设备。根据客户的需求，可设计2M到10米管材长度，可生产定制各种管材冲孔机，全自动冲孔机。 我们的亮点是程序高度智能化，人性化，模具经久耐用。

技术参数

冲孔机模具的安装方法：           
1．安装检查模具是否齐全。
2．模具齐全后，方可把模具安放到机台油缸下面。
3．模具具放到机台后，把模具尾部的螺丝松开，把中模杆拿出来放到旁边先。
4．注意了，这里是比较重要的环节，首先大概目测把冲针对其油缸顶部的插销口，上下滑落模具内壁，没有校正好是不可以进行下一步骤的。
5．模具校正好后，可以把中模杆安放回模具里边了，安放期间，先把冲针穿管中模模头相对应冲针的孔洞。
6．紧接着，锁紧中模杆尾部的螺丝眼。
7．注意；锁紧的同时要看看冲针是否自如滑下模具，在把尾部的中模螺丝锁紧即可。
      也要注意模具固定的有走位不，要是走位了，一定及时修正回来，以避免中模被打坏。
      用久了的模具要用除锈剂喷掉磨壁的残渣，保证冲刀不被告磨损。

设备优点：

      多功能，数控护栏打孔机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁 可为任意厚度，孔中心距可任意调整。
　　
      高精度，该冲孔机由加工中心数控编程程序控制，加工而成的孔形平整无毛刺且中心距精确(孔距精 度为±0.1mm)。
　　速度快，zui高速可达1分钟120次
      易操作，整机采用微电脑控制，自动计算数据，带记忆功能，操作简便易学。
      超高效，该设备为双工位在单位时间内能够满足大数量的开孔要求，效率大大高于传统冲床。
      安全性高，*机台和模具安全结构性设计，确保工人操作安全，减少工伤事故。
     低成本。数控护栏打孔机刃具耗能低，自动化运作更节省了大量人力，管材加工成本大大降低。
 

性能特点：
   （1）节能环保，比普通冲床节约用电，噪音小，工作效率比普通冲床速度快，占地面积小，操作安全放心。 
   （2）冲针*设计，换模时间短。延时保护电路，无人操作机器时，延时保护开关会自动进入待机状态，如要开工需重新开启电路开关。 
   （3）相比较传统的台钻，解决了台钻画线，冲孔有毛刺，有凹坑，管材变形的缺点。 
   （4）冲孔机在不锈钢、铝合金五金卫浴、彩钢、锌钢护栏冲孔中应用非常广泛，是目前管材打孔加工zui快的设备。 
   （5）重庆开县小导管打孔机可定做多个工作位、拆卸模具简单方便、模具耐用、新手容易上手等特点。

如何预防模具磨损：

   自动冲孔机模具磨损的原因及如何预防？在冲孔加工行业，模具磨损对自动冲孔机,数控冲床,液压冲床等冲孔机设备造成的伤害很大，原因有三：
    1.冲孔加工机械如机械压力机、液压冲床、数控冲床、剪冲床、自动冲孔机等，都是靠液压驱动原理，模具冲压来工作的。
    2.造成设备磨损的起因或损坏大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从生产工艺上采取措施。
    3.质量不好的模具经过*作业摩擦，导致磨损偏移等情况出现。
    4.因使用不当或结构不合理造成应力集中，zui后导致模具损坏，模具碎块飞出。
    5.模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。
    6.模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。
    7.模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。
    8.间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。
    那么我们该如何预防自动冲孔机模具磨损这一问题呢？首先，平时要做好维护保养工作，做好机身整洁卫生，把每天作业后残留的费屑清除，定时检查，加工冲孔情况，发现问题马上处理，然后就是冲孔机模具安装问题，不能装歪或没装稳；还有就是冲孔机模具本身质量问题，在购买模具的时候一定要认准其质量而不是光看价钱，因为越便宜的模具使用的材质就越差，因为他要有足够低的成本才能便宜卖给你，谁也不会做亏本生意。关于自动冲孔机模具磨损的原因及如何预防，做好上述这些基本可以延长机械寿命了。

设备保养：

一、必须认真进行保养，要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电，不准带电操作；禁止用湿手触摸电气部件；数控系统及伺服集成电路板拆下后，应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。
    二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀，保证系统的稳定运行。定期的维护保养，可增加系统可靠性，降低故障率，延长系统乃至整机的使用寿命。
    三、擦净床身上的灰尘、污染物等。
    四、检查油箱的油位是否达基准油位，检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。
    五、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。
    六、检查压力是否正常；检查接插件及接线端子有无松动现象；目测机床的磨损及异常情况。
    七、检查液压元件，管路连接处有无泄漏。
    八、检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等连接处是否牢固，电磁阀插头是否拧紧。
    九、*次使用后约00-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤，必要时更换新油。
    十、针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
    十一、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。
    十二、对设备进行部分拆卸，检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正。
    十三、对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统。