主要技术参数	单位	YL10T	YL20T	YL30T	YL40T	YL50T	YL60T
电机功率	kw	4	5.5	7.5	11	11	11
油缸行程	mm	1200	1200	1500	1500	1500	2000
缸体直径	mm	100	147	168	195	200	油缸公称力600kn
泵体型号		16	25	25	32	32	额定流量40ml/r
活塞直径	mm	100	125	140	160	160	-----
重量	kg	1000	1200	1500	1800	2000	-----

卧式拉床细节展示

卧式拉床特点如下：

本机床采用*的液压系统，无冷却装置，省电，长时间工作油温不升高。

本机床用于拉削加工几何形状的机械零部件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四角、六角、八角轴承孔的高精度设备。高效率、高精度、操作简单、劳动强度低、适用于批量生产。

该机床采用液压传动，工作平稳，快速回程，具有多种动作方式，适应不同拉削形式的需要。机床体与液压系统为一体，结构紧凑合理，性能*实用，质量稳定可靠，维护使用方便，价格低廉实惠，是您理想的选择。

卧式拉床简介：

本机床用于拉削加工几何形状的机械零部件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四角、六角、八角轴承孔的高精度设备。高效率、高精度、操作简单、劳动强度低、适用于批量生产。该机床采用液压传动，工作平稳，快速回程，具有多种动作方式，适应不同拉削形式的需要。

高地卧式拉床采用多项*技术与工艺,与传统拉床相比,本机具有高效,节能,使用维护方便,造型新颖之特点:

1、本机床身具有较大改进,采用同轴加工工艺,加工精度相当高。

2、液压供油系统采用轴向高压变量柱塞泵,拉削速度无极调整。不同直径极不同长度的多种规格的拉刀都能达到工作状态。

3、本机床关键部位油缸,采用优质厚壁无缝钢管,活塞杆经过调质,高频,渡烙工艺加工制造,采用高耐磨衬套和高耐磨密封件构成的高品质油缸,为本机提供强劲动力。

4、液压控制系统采用差动回路,并增加背压控制,采用拉床专用电磁阀使本机床的效率大大提高,运行更加平稳。

5、配点系统设计在机床正面,机电联动操作更加方便。

6、由于采用以上*技术和加工工艺使本机床与老式机床相比省电50%以上,提高工作效率30%以上。

卧式拉床的切削加工对象主要包括各类铜铁铝等材料的内外圆孔以及各种键槽、花键等各种内穿孔产品。相对于普通的液压拉床上生产的产品来说，卧式拉床拉削的产品优点明显，利用的液压传动设备进行无级调速，配备了超负荷保险装置，操作更加安全。具有较高的精度、能耗较低，而且加工速度较快。

速度更快并且耗能低。它设计的结构合理、工人操作十分方便运行平稳可靠。主油缸中心线与主辅夹刀体中心线位于一体，拉刀运作的条件下，拉刀的优势就体现出来了卧式，卧式拉床拉削对象机床的位置通过调动就可以承载托拉刀装置。

卧式拉床产品是一种品质值得信赖的产品

一般卧式拉床在生产活动中起到了重要的作用，我们经常会用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。卧式拉床可分为内拉床和外拉床，这也是根据实际情况来进行挑选的不同的拉床类型。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面拉床积卧式拉床的简单介绍较大;后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

如何操作卧式拉床？

1、工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。

2、检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。

3、开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。

4、工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

5、工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。

6、要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。

7、工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。