1. 机床概述

1.1 机床加工范围

钻孔范围：Φ30～Φ100mm

镗孔范围：Φ40～Φ200mm

工件外径范围：Φ60～Φ400mm

1.2 机床功能

钻孔、镗孔两种功能。

钻孔：BTA钻孔方式，通过刀具刀杆向后排屑。

镗孔：推镗方式，通过工件的底孔向前排屑。

1.3 机床主要结构

1.3.1机床主要组成

床体、床头箱、1套工件托架、授油器、刀杆支架、钻杆箱(选配)、滑动导轨、齿轮齿条、钻镗孔冷却系统、PLC控制系统、电箱、中心架等。

1.3.2工件装夹

床头箱上的手动三爪卡盘夹持工件的一端，授油器自动顶紧工件的另一端，中心架支撑工件。

1.3.3数控轴：

Z1轴：钻杆箱纵向进给运动，伺服电机通过减速机构驱动齿轮齿条机构。

Z2轴  授油器伺服顶紧工件，伺服电机通过减速机构驱动齿轮齿条机构。

1.3.5床体

床体采用树脂砂铸造，铸造后进行正火处理。床体采用分体结构，利用高强度螺栓装配在一起，并用锥销定位。

采用双矩形滑动导轨，精密磨削，淬火处理HRC48-52。

单个导轨的宽度×厚度=160mm×40mm，加宽加厚；导轨总宽度600mm；床体内装配齿条，用于刀具进给传动，齿条经过磨削和淬火处理。机床的承载大、刚性足、传动稳定。

床体周边装配围裙式防护。

1.3.6床头箱

用于驱动工件旋转，固定在床体上，12档手动变速，用30KW三项异步电机通过皮带、齿轮箱驱动主轴旋转，床头箱前端装配手动三爪卡盘，用于装夹工件。

齿轮精密磨削加工而成；齿轮齿面经过高频淬火处理，齿面硬度HRC48-52。

齿轮和轴承采用油循环润滑。

1.3.7中心架

用于支撑工件；三点闭式中心架结构，下面两个滚轮，上面一个滚轮；下面的两个滚轮通过丝杠调整横向位置；

1.3.8授油器

用于刀具导向、供油、支撑；采用伺服电机驱动其轴向移动，适应不同长度工件的加工，以及对工件顶紧、松开。

采用伺服电机驱动授油器顶紧或者松开工件，高精度、高刚性；授油器整体采用箱型结构，高精度、高刚性。