ZSK2603三坐标数控深孔钻床说明

机床外观简图（主机全防护）

机床外观简图（去掉防护后）

刀具摆角状态

1. 机床概述

1.1采用枪钻 (外排屑)加工工艺。

1.2用于加工具有坐标孔分布的工件，可加工直孔、斜孔、通孔、盲孔、阶梯孔。

1.3床体、箱体、工作台、立柱、立柱底座等基础件采用优质铸铁(HT300)铸造，两次时效处理，消除内应力。

1.4  机床具有6个伺服轴：

X轴：驱动工件横向移动；滚动直线导轨；伺服电机通过伺服减速机驱动滚珠丝杠；数控控制；采用伸缩式不锈钢导轨防护罩防护导轨。

Y轴：驱动刀具升降移动；滚动直线导轨；带抱闸的伺服电机通过伺服减速机驱动滚珠丝杠；数控控制；平衡块配重。

Z轴：驱动刀具进给运动；滚动直线导轨；伺服电机驱动滚珠丝杠；数控控制。

W轴：控制立柱和工作台之间的距离；双矩形滑动导轨，导轨面精密磨削，淬火处理；伺服电机通过伺服减速机驱动滚珠丝杠；采用伸缩式不锈钢导轨防护罩防护导轨；数控控制。

A轴：控制刀具摆角；滑动导轨；伺服电机通过伺服减速机驱动滚珠丝杠，闭环控制。

B轴：控制工件分度；采用数控回转工作台的结构，工作台可以任意分度；数控控制。

1.5冷却系统

为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。主要由自动排屑机、油温控制器、过滤系统：提高切削液清洁度、高压泵组、油箱等组成。

冷却系统压力和流量的调整及压力显示，均装配在数控系统操纵站附近，操作者可以直观的观察、调节冷却系统。

1.6钻杆箱

主轴转速6000r/min，为单主轴结构。箱体为优质铸铁。电机与主轴之间采用同步齿型带传动。电机选用主轴伺服电机。采用弹簧卡头夹持钻柄。主电机后置，避免主电机进油，换刀时可以避免电机干涉。

1.7 机床防护装置

主机采用全封闭式防护罩，前后侧带有活动门。后侧为中间门，大型工件可直接在机床工作台上起吊。

1.8导向架

导向架整体在气动系统的驱动下沿滑座上的滚动直线导轨前进、后退，起顶紧、松开工件及钻头导向、钻杆支承和排屑作用。

1.9钻杆支架：起钻杆支承及减少震动的作用。

1.10气动系统：用于控制导向架的移动。气源用户自备，压力范围0.5～0.6MPa。

1.11自动润滑系统：钻杆箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑，油箱内有低油位自动报警功能。

1.12液压系统：用于控制数控回转工作台的夹紧或松开。

1.13 排屑机放在机床前面，方便操作者观察断屑、排屑工作情况。

1.14机床防护上配备枪钻刀具放置柜。

1.15数控系统： FANUC/SIEMENS/广数

2. 机床主要参数

3.加工精度

孔偏斜度：0.1/100mm

钻孔粗糙度：Ra0.8～3.2um

孔径精度：IT8～IT10

4. 标准

数控回转工作台、XYZ轴直线导轨、W轴滑动导轨、A轴滑动导轨、钻杆支架、BT40主轴、伺服主电机、链板排屑机、油冷机、纸带过滤机、电箱空调、主机全防护、工件测头、集中润滑油站、液压站、工作灯、机床垫铁、一套说明书等。

5. 选配

刀具、辅具、切削油、自动甩油机、其他。

6.主要零部件及其生产厂家清单