1.总体概述

1.1加工方式：内排屑（BTA）加工方式，工件旋转，刀具旋转

1.2进给伺服轴说明：

Z轴：采用伺服电机驱动滚珠丝杠，用来控制钻杆箱的进给。

1.3机床加工参数

钻孔范围：φ30mm~φ80mm

镗孔直径：φ120mm

加工孔深： 1000mm

加工工件长度：1000mm

1.4机床主要部件

l 床头箱固定到机床床体上，配有卡盘。

l 授油器可以轴向移动，以便适应不同长度工件的加工 。

l 钻杆箱轴向移动，驱动刀具进给，完成深孔加工。

l 钻杆箱通过主电机驱动刀具旋转，无级调速。

l 机床配备中心架方便工件装卸。

2.加工精度

孔偏斜度： 0.5mm/1000mm

粗糙度：   Ra3.2～6.3um

尺寸精度： IT8～IT11

3.机床特点

(1) 采用内排屑（BTA）加工方式，机床同时具备钻孔和镗孔加工功能。钻削时采用内排削（BTA方式），即冷却液通过授油器到达钻削部位，铁屑和冷却油通过钻杆孔排到回油箱和排屑斗，达到深孔加工的目的。

(2) 床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。

(3) 配备专用冷却系统，为刀具供油。在冷却系统上装配泵组等，为深孔加工提供高压大流量的切削液；切削液的压力和流量均可调整。

(4) 钻削时的进给运动(Z轴)，采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现Z轴移动，伺服电机通过弹性联轴器与丝杠直联，Z轴用导轨为矩形导轨，精度高、刚性好。

(5) 钻杆箱：采用变频电机通过减速机构驱动主轴旋转，钻杆箱主轴通过钻柄连接套与刀具连接，因此可以实现刀具无级调速；可根据不同的加工孔径，控制主轴不同转速。

(6) 采用液压系统控制导向套顶紧到工件的端面上，在钻孔时起对刀具导向和密封的作用。

(7) 钻杆支架：支撑刀具的刀杆，可以增加刀具刚性，提高深孔加工效率。

(8) 授油器：主要作用是为刀具导向、封油、授油；其前端装配导向套，导向套可旋转并在液压系统控制下轴向移动（顶紧到工件端面），因此可实现工件旋转的要求。

(9) 床头箱：采用普通电机通过减速机构驱动主轴旋转，从而实现工件的旋转，可提高加工精度。床头箱固定在机床床体上。

(10) 主机采用全防护：采用推拉门结构，充分考虑工件和刀具装卸方便性。

4. 机床的主要技术规格