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　　提起大齿公司的徐玉成，工友们都会一同竖起赞叹的大拇指。多年来，徐玉成专注于数控机床加工，先后获得全国五一劳动奖章、中国重汽集团技师称号，成为享受山西省政府津贴的人才。现在的徐玉成已经是中国重汽集团大同齿轮公司同步器加工部车拉线现场的责任工程师。今天的《机床工匠回顾》就让我们一起来认识一下这位传奇工匠——徐玉成。
 

　　回顾徐玉成的工作经历，给人留下深的印象就是勤奋。90年代初，由于勤奋好学，徐玉成成为公司批掌握数控机床技术的工人。从业30余年间，徐玉成不断刻苦学习，磨练技艺。功夫不负有心人，在2009年的8月，第三届全国职业职工技能大赛山西分赛区的比赛当中，徐玉成凭借着的工艺，在短短的20分钟时间内，完成了内外圆弧、内锥孔内槽的加工，而且所有的尺寸都保持在专业水平中差，几乎接近于。终，徐玉成毫无悬念的获得了第三届全国职业职工技能大赛山西分赛区的名，并在全国比赛当中取得了16名的好成绩，刷新了当时的山西历史好成绩。
 

　　2014年年底，以他名字命名的徐玉成职工创新工作室成立。在2016年年底，徐玉成又被国家人社部授予全国技术能手称号。徐玉成技艺高超，成为了大齿公司的技术大拿。当别人都对他称羡不已的时候，他却说：“我的水平并没有多高，我只是在工作中比别人更认真一点，更细心一点而已。”
 

　　同步器加工部是大齿集团加工齿轮的生产部门。徐玉成工作室的主要职责就是解决工人们在生产加工过程中的技术难题。在解决热候车刀具磨损的关键问题上，徐玉成创新研发的S型刀片的应用大大提升了刀具的生产效率。
 

　　徐玉成介绍，过去的一个刀片只有两个刃，一个刃车50件。也就是说一个价值270元的刀片只能加工100件。平均一个工件的加工成本就是2.7元。一个工件2.7元看起来好像不多，但当工件加工数量增多，累计起来就是一笔非常庞大的数字。如何有效降低生产成本，成了摆在大齿集团面前的大问题。当时公司的负责人找到徐玉成，希望他能想办法提高刀具的使用寿命，从而提高生产效率。徐玉成接到任务后，结合自己的加工经验，通过对刀杆进行改造，创新研究出8刃的刀具。如果同样一个刃能车50件工件，8个刃就能加工400件工件，平均每件工件成本就是0.675元，比原先的2.7元整整降低了4倍！大大节约了公司的成本。
 

　　2016年，他利用机械维修拔轴器的原理发明的锥柄插齿刀装加工装在不借助其他工具的前提下，顺利实现了插齿刀的拆卸。改造后的工装，不仅省时省力，还100%避免了刀具报废以及刀轴报废，所创造的直接经济效益达20万元，产生了间接经济效益约30万元。
 

　　在太原开幕的山西省企业五小竞赛活动成果展中，徐玉成工作室的新发明——车床三爪车正夹持器荣获一等奖，该成果解决了数控车床、普通车床在车三爪时夹持矫正的技术难题。该设计推广到省内企业，间接产生的经济效应约在30-40万间，如果在全国同行业推广，潜在的价值会更高。
 

　　技术就应该分享出来，徐玉成认为，通过技术交流，把众人的智慧集中在一起，能产生更多成果，创造更多价值。徐玉成表示，自己的工作室每年都会制定工作计划，其中一项就是向各加工部收集加工中遇到的技术问题。徐玉成工作室的技术骨干会定期对这些问题进行分析、探讨，集中智慧解决问题。通过工作室，徐玉成将练和授的结合到一起，大家相互促进，一起学习，不仅让年轻的工匠们少走了弯路，还创造了更多成绩。经徐玉成培养出的技师有4人，技工15人，而受到他培训指导的人更是数不胜数。
 

　　徐玉成认为，自己作为工作室的一个领头人，首先要在自己的岗位发挥出作用。要不断的解决难题，不断创新，让大家都看到，只有通过不断创新，才能给企业带来效益。从而带动身边的人有动力去创新、去把工作做好。
 

　　和徐玉成接触的人不难发现他是一个特别平和、谦虚甚至有一点普通的人。但就是这样一个人，却在平凡的岗位上干出了让人称羡的成绩。所谓工匠，也许就是在工作中，比别人多一点细心、多一点认真、多一颗持之以恒学习进取的心。
 

　　(来源：腾讯视频——《大同工匠(四)数控高手徐玉成 》，本网编辑根据视频内容整理)