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　　【机床商务网栏目 科技动态】转台可以通过的定位，扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具，不仅能提高加工的效率，而且还能减少机器的闲置，操作人员也能从中抽出身来。
 

 

　　要加工一个这样的零件的前三个面，如果使用虎钳的夹持方式，每个零件总共需要264秒(装夹时间不计)
 

 

　　通过设计更紧凑的夹具，充分利用转台提供的加工空间，让你有机会一次加工28个零件。
 

 

　　在夹具的制作上，选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体，选用定位销作为定位，选用占用加工空间更小的压紧夹具，以便更快的装夹。
 

 

　　再铣平基体的四个面，为每个零件加工一个定位销孔，2个用来避空锁紧夹具的槽，以及2个用来锁紧的螺纹孔，这就是所有的制作步骤。
 

 

　　28个定位销
 

　　56个定位，锁紧块(可重复利用)
 

　　56个螺丝
 

　　还有一把称手的扳手
 

　　这就是这套夹具所有的组成部分。
 

　　这样的夹具设计，能将原本的加工时间264秒缩短到202秒(装夹时间不计)。
 

　　这意味着加工时间已经减少了23.5%
 

　　不仅如此，由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中，这样单个程序的循环时间就变成了95分钟，在这期间，机器一直在保持加工，无需等待操作人员的频繁装夹。毫无疑问这将会大大减少操作人员的劳动强度。
 

　　(原标题：如何充分利用转台的优势)