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　　精雕在机测量和智能修正技术可对生产制程中的复合误差进行检测，实现在机检测自动化，降低误差检测成本，确保检测过程连续。
 

 

　　● 自动检测多因素误差
 

　　自动化产品实时检测，基于测量偏移量实现加工路径智能转换，保证加工定位的准确性。
 

　　● 智能动态重建坐标系
 

　　自动探测加工基准面，动态重建坐标系，消除基准传递误差，减少夹具使用数量。
 

　　● 大幅减少检具数量
 

　　在复杂多面加工中，实现工件固定、来料、过程及成品的在机检测，大幅度减少检具数量，降低辅助成本，提高生产效率。
 

　　实时的智能加工修正
 

　　精雕在机测量和智能修正技术应用于加工生产制程中，进行加工过程的实时修正，有效地帮助企业改进加工管控流程，提高加工精度，提升加工过程的稳定性和性。
 

 

　　● 加工误差智能分析及修正
 

　　CNC加工各工序的在机测量，基于在机分析实现智能修正，大幅度提升产品良率。
 

　　● 实时原点监控智能补偿
 

　　实时监控原点位置，智能补偿由装夹变形，丝杠热伸长等原因导致的原点漂移误差，确保加工尺寸及位置的准确性。
 

　　● 加工过程连续稳定
 

　　实时检测生产过程，实现加工过程的可监控化、智能分析化和可修正化，保证加工过程的连续稳定和数控加工的智能化。
 

　　的制检一体化
 

　　在机测量和智能修正技术的应用可实现制造检测一体化，仅需一次装夹，即可进行整个生产制程的实时检测和智能修正，大幅度地缩短制造周期、降低生产成本、提升产品品质。
 

 

　　● 机内连续自动测量
 

　　通过将三坐标测量仪的部分功能移植至精雕雕刻中心，在机测量和智能修正技术实现了机内自动化检测，有效减少了离线测量造成的误差和时间消耗，保证了加工的连续性。
 

　　● 有效降低人工成本
 

　　实现制造过程的实时智能检测，替代繁琐的人工检测工序，保证生产加工过程的性，有效的降低人工成本。
 

　　● 快速优化工艺流程
 

　　快速准确地进行每道工序的余量检测，通过分析整理检测结果，有助于用户及时掌握余量分布状态，优化工艺流程，降低人工工作量。
 

　　(原标题：北京精雕：在机测量和智能修正技术)