北京精雕:在机测量和智能修正技术
- 2019-10-15 13:13:1410318
的复合误差检测
精雕在机测量和智能修正技术可对生产制程中的复合误差进行检测,实现在机检测自动化,降低误差检测成本,确保检测过程连续。
● 自动检测多因素误差
自动化产品实时检测,基于测量偏移量实现加工路径智能转换,保证加工定位的准确性。
● 智能动态重建坐标系
自动探测加工基准面,动态重建坐标系,消除基准传递误差,减少夹具使用数量。
● 大幅减少检具数量
在复杂多面加工中,实现工件固定、来料、过程及成品的在机检测,大幅度减少检具数量,降低辅助成本,提高生产效率。
实时的智能加工修正
精雕在机测量和智能修正技术应用于加工生产制程中,进行加工过程的实时修正,有效地帮助企业改进加工管控流程,提高加工精度,提升加工过程的稳定性和性。
● 加工误差智能分析及修正
CNC加工各工序的在机测量,基于在机分析实现智能修正,大幅度提升产品良率。
● 实时原点监控智能补偿
实时监控原点位置,智能补偿由装夹变形,丝杠热伸长等原因导致的原点漂移误差,确保加工尺寸及位置的准确性。
● 加工过程连续稳定
实时检测生产过程,实现加工过程的可监控化、智能分析化和可修正化,保证加工过程的连续稳定和数控加工的智能化。
的制检一体化
在机测量和智能修正技术的应用可实现制造检测一体化,仅需一次装夹,即可进行整个生产制程的实时检测和智能修正,大幅度地缩短制造周期、降低生产成本、提升产品品质。
● 机内连续自动测量
通过将三坐标测量仪的部分功能移植至精雕雕刻中心,在机测量和智能修正技术实现了机内自动化检测,有效减少了离线测量造成的误差和时间消耗,保证了加工的连续性。
● 有效降低人工成本
实现制造过程的实时智能检测,替代繁琐的人工检测工序,保证生产加工过程的性,有效的降低人工成本。
● 快速优化工艺流程
快速准确地进行每道工序的余量检测,通过分析整理检测结果,有助于用户及时掌握余量分布状态,优化工艺流程,降低人工工作量。
(原标题:北京精雕:在机测量和智能修正技术)