苏州中航长风1880双牛头电火花成型机床技术规格

双头数控牛头电火花机床规格配置

 CM型精密镜面加工电箱

1.柜体方面：

数控电源电柜柜体风道合理，散热效果良好。内部结构决定电柜有着优良的抗干扰和热稳定性。

2..主回路方面：

数控电源有NOW回路（低损耗回路）负波吸收回路等。并且主回路采用平行双绞走线方式，可有效提高表面光洁度，降低电极损耗。

3.数控系统方面：

数控电源采用标准工业控制PC（进口工业级主板、电子硬盘、奔腾级CPU），在数控系统的稳定性及以后的维修等方面均有明显优势。当工厂用电环境变恶劣时，将严重影响机床的稳定性及加工效果，而数控电源采用了多种高电磁兼容性的稳压抗干扰措施，将有效的避免上述情况的发生。

4.从软件方面：

数控电源采用的是先进的沙迪克的工艺软件数据库，有丰富的十多种电极材料对数据。从加工参数控制方面讲，数控电源的放电控制项多，在精细加工方面可由经验丰富的工艺人员随心所欲的对放电状态进行精细控制，以得到良好的加工效果。

5.材料方面：

数控电源采用的器件、组件均为化采购，85％为进口件，关键器件全部为品牌产品，可以有效地保证质量。TI、IR、东芝、日立、飞利浦等大厂的原装集成电路。日立、富士的数据电缆，抗老化、耐弯曲的性能高十几倍。数控系统具有强电磁兼容性和高稳定性。配置的松下交流伺服电机，其响应速度、使用寿命、定位精度都是其*的。85％以上进口器件为降低机床一年保修期以后的故障率提供了保证，充分保证了用户的长期利益。

六.从伺服控制系统看：

数控电源装备高速加工系统，高速抬刀、高速伺服功能（≥5m/min）,可大幅度提高加工效率，能加工更大深径比的窄缝窄槽，同时也使中小面积的加工排屑，提高放电稳定性和加工表面质量。

6．控制系统具有的其他辅助加工功能，保证了机床的智能化操作成为可能。

*手动进给控制（MFR0—MFR3）四档手动进给速度可供选择

*接触感知（ST）功能

*各种定位模式可供选择

*半程移动功能，分中功能

*限位移动功能

*返回到加工开始点功能

*标准G代码编程

*自动定位功能

*放电位置找正（定位）功能

*神经网络自动计算加工功能（1、2、3根电极）

*自动计算加工条件的功能

*LORAN加工的功能(平动加工)，提供135种不同平动方式。

*空运行校验功能

*自动抬刀控制（AJC）的功能

*极间放电，自动清弧处理功能

*多孔加工（随机定位、格子I、格子II、圆周）的功能

*用户程序加工（硬盘/软盘，RS-232C串行通讯）功能

*手动加工（输入加工条件号和数据）的功能

*单个加工条件下进行加工的功能

*辅助加工的功能

*螺纹加工的功能

*系统自动生成NC程序，自动加工的功能（AUTO）

*电极交换、电极偏移，M/T代码等直接操作功能

*直线、圆弧、螺旋线、竹枪插补功能

*放电图显示的功能

*加工效率显示的功能

*加工时间计数的功能

*英制/公制单位转换的功能

*自诊断、帮助、错误信息提示等功能

*定时加工的功能

*暂停加工、重新恢复加工功能

*断电自动复归功能

*液晶显示器，触摸屏输入

*激光螺距补偿

 7．智能化的专家加工系统：

数控电源的控制系统除了硬件上采用品质的关键元器件外，尤其在工艺方面处于先进水平：一方面，我们为用户准备了“不同加工材料，不同速度，不同损耗”的专家文件库，用户可根据自身的加工要求，采用“对号入座”的方式调用典型文件。更重要的是提供了人工智能/专家系统。对于一个电加工的工艺操作人员来说，必须掌握数控编程技术；具有丰富的电加工工艺知识和实践；掌握成形电极收缩量的计算；平动量或摇动量的分配等等。缺乏其中任何一个环节，都有可能造成加工的缺陷或失败。因此，能否实现良好加工条件的选择，降低对操作人员的依赖性，是电火花加工走向“无人化”的关键一步。人工智能/专家系统，把选择电火花加工条件的相关知识，有效地结合到程序设计中，使系统具备专家的求解能力。例如：粗加工电流，可根据电极投影面积下的安全电流来决定；精加工电流可根据所要求的表面粗糙度来决定。将多年的加工经验，以“规则”的形式，积存在知识库。人工智能/专家系统，在接到外部输入参量（电极材料、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、表面光洁度等）后，即可基于知识库中的加工基础资料，逐一计算和选择，自动地输出良好的加工条件。而且，由于脉冲电源的控制系统，引入了一部分模糊控制技术，能模拟一部分熟练操作人员的思维过程，能够做到：在时间上定时，在精度上定量地解决用户的工艺问题。为了方便操作，脉冲电源的控制系统，提供了实时帮助、指导操作功能。

 8．脉冲电源基本电路与分析

电火花的加工能量是由脉冲电源提供的，因此，每个电路设计都与电加工工艺有直接关系。脉冲电源可以分解为9个单独的功率控制回路。

a.低压主回路：是电源功率输出的主回路。工作电压90V；120V。同时，检测回路也放在低压回路里。以作到常开管实时检测，反馈。主要为放电间隙提供加工能量。为不同材料加工提供了多段电压选择。

b.高压同步回路，电压280V，与低压同期，是组成电源功率级的主要输出波形。在电火花加工期间主要起击穿作用，有少量电流参与放电。是常用波形。

c.高压遮断回路：280V。主要为放电间隙增加加工速度。

d.低压遮断回路：130V。作用同上。

e.电感回路NOW#：主要减少电极损耗，增加电极镀覆效果。

f.电阻回路PICKDEN：主要减少大电流、大面积加工拉弧烧伤和抑制电极损耗。

g.电容回路C：电流上升沿有突变、增加峰值电流，修光 快，作业力强。主要用于硬质合金、聚晶金刚石等高硬材料的加工。

h.间隙检测回路GPI：用于间隙检测、控制放电电流和放电状态 。

i.镜面加工回路PIKA：用于Ra≤0.2μm的高光洁度加工。

脉冲电源9个基本回路与负载任意选用、搭配，叠加到放电间隙，以期大限度地发挥电源功效，使加工对象得到理想工艺效果。

 9.功能参数

1.总输入功率: 9KVA

2.输入电源: 220V/380V(国内)

3.数控电源装置: 三轴联动,50A

4.表面粗糙度: Ra≤0.2µm

5.小电极损耗: ≤0.1%

6.高生产率: ≥500mm³/min（50A）

7. 专家加工工艺数据库：

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、石墨/耐热合金、铜/铝合金、石墨/钛、银钨，铜钨/钢、银钨或铜钨/硬质合金、铜/铜合金，等等;

8.插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔

9.各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿

10.大控制轴数: 三轴三联动（标配）、四轴四联动（选配）

11.各轴分辨率: 0.4µm（松下交流伺服）

12.小驱动单位: 1µm

13.电源外型尺寸: 1590×520×1899mm

14.输入方式:触摸屏、U盘

15.显示方式: 15″液晶显示屏（TFT-LCD）

16.遥控盒(手控盒): 标准点动（多级切换）、辅助A0-A3

17.位置指令方式：/增量兼用

18.输入范围：±9999.9999

19.放电加工条件登记功能：1000个条件（C000～C999）

20.偏置功能：1000个条件（H000～H999）

21.程序序列号：N0～N999999999

22.子程序嵌套级数：50

23.Q指令插入次数：8

24.坐标数：60

25.驱动方式：交流伺服

26. AUTO加工功能：

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、终加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程;

27. 自动定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;

28. 自动清弧电路：

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时，报警并适时进行清弧处理;

29. 液位控制、液温控制、自动灭火装置;

30.断电复归功能：

机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点。

机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点。