单轴数控精密电火花穿孔机高速小孔加工机床
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单轴数控精密电火花穿孔机高速小孔加工机床

ZNC-D703单轴数控精密电火花穿孔机高速小孔加工机床

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-06-17 20:15:44
9938
属性:
编程软件:可选配,Wincut,AUTO-CUT;产地:国产;加工表面粗糙度Ra:3.2μm;加工介质:液体;加工孔径:0.2-3.0mm;加工深度:300(可定做)mm;界面语言:中文;控制形式:数控;联动轴数:其它;售后保修期:12个月;销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外;重量:700(可定做大小)kg;轴数:其它;主电机功率:3.5kw;主轴行程:X :300mm,Y:400mm,Z:300mm;最大工件尺寸(长×宽×高):300x400x300(可依据需求定做)mm;最大工件重量:300(可定做加重)kg;
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产品属性
编程软件
可选配,Wincut,AUTO-CUT
产地
国产
加工表面粗糙度Ra
3.2μm
加工介质
液体
加工孔径
0.2-3.0mm
加工深度
300(可定做)mm
界面语言
中文
控制形式
数控
联动轴数
其它
售后保修期
12个月
销售区域
全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
重量
700(可定做大小)kg
轴数
其它
主电机功率
3.5kw
主轴行程
X :300mm,Y:400mm,Z:300mm
最大工件尺寸(长×宽×高)
300x400x300(可依据需求定做)mm
最大工件重量
300(可定做加重)kg
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苏州中航长风数控科技有限公司

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产品简介

该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.2~Φ3mm,大深径比可达300:1以上,加工速度一般可达30-60mm/min,能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。

详细介绍

ZNC-703系列单轴数控电火花小孔加工机床技术

设备名称:智能型单轴数控高速电火花穿孔机/小孔加工机床        

设备型号:D703-ZNC

一、加工原理及特点

该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极,由导向器导向,在电极与工件之间施加高效脉冲电源,加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。

该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.2~Φ3mm,大深径比可达300:1以上,加工速度一般可达30-60mm/min,能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。

二,机床的主要技术参数(可依据用户需求量身定做)

1)工作台台面尺寸X×Y(mm):320x500

2)工作台行程X×Y(mm): 300×400(可定做)

3)主轴(Z)行程(mm):300

4)伺服行程(mm):300;

5)加工速度(mm/min):30-60

6)旋转头(C)轴转速 (r/min):80

7)导向器与工作台面大距离(mm):350

8)工作台面高度 (mm):1000

9)大加工电流(A):35

10)输入功率(KW):3.5

11)输入方式(V/HZ):380/50

12)工作液桶容量(L):25

13)大工作液压力(MPa):7

14)机床尺寸(㎜):1100x950x2000

15)机床重量(Kg):750

16)装夹电极直径(mm): ф0.2-ф3.0

三,设备附件及配置

1.ZNC-D703电火花穿孔机用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。

●    适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料;

●    加工孔径∮0.2-∮3.0mm,深径比能达2001以上;

●    加工速度每分钟大可达成30-60mm;

●    直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液;

●    工作台XY轴配有数显装置;Z轴数控

●    具有定深加工,加工结束电极智能回退

主轴升降具有快速上下功能;

   直接使用自来水作为工作液。

2.机床主要部件:四轴直线导轨,精密滚珠丝杆;合金密封旋转头;陶瓷阀芯水泵;品牌PLC十寸触摸屏。

验收、培训技术服务要求

1、安装调试:卖方负责在买方现场免费安装、调试设备,并对操作维修人员现场进行免费培训。

2、技术支持:卖方提供有效的技术支持,可根据需方加工产品特性,进行加工程序优化及机床参数调整。为需方加工产品所用夹具、治具在设计应用方面,提供支持。

3、保修期限:机床验收后,机床提供12个月免费保修,保修期内免费提供服务,且服务及时有效。

4.服务时间承诺:卖方在接到机床故障报修2个小时内,售后服务人员进行处理。

5、保修期满后的技术支持:保修期满后,卖方提供免费的软技术咨询服务,如机床机械部分或系统部分出现故障,卖方提供免费的软技术咨询服务。

6、保修期满后的备件供应: 保修期满后,卖方可长期向买方提供全面优惠的易损维修配件。

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