AH-D90度(深孔型)直角铣头 BT50

直角铣头是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。

直角铣头的优势  

增加加工灵活性  

使机床能够在不改变工件装夹位置的情况下，实现多角度的铣削加工，减少了装夹次数，提高了加工效率。  

提高加工精度  

由于能够在一次装夹中完成多个角度的加工，减少了累积误差，提高了零件的加工精度。  

拓展机床功能  

对于一些原本无法加工的复杂形状和角度，通过安装可以实现加工，降低了设备投资成本。  

降低生产成本  

提高了机床的利用率，减少了专用工装夹具的使用，从而降低了生产成本。  

选型要点  

机床适配性  

确保与机床的主轴接口类型、功率、转速等参数相匹配。  

加工需求  

根据加工零件的材料、形状、尺寸和精度要求，选择合适的铣头类型、角度调整范围和精度。  

刀具适配性  

考虑铣头所支持的刀具安装接口类型和规格，以适配常用的铣刀。  

刚性和稳定性  

对于重载加工，应选择具有较高刚性和稳定性的。  

直角铣头的安装与调试  

安装前的准备  

清洁机床主轴和安装面，检查安装螺栓和定位销是否完好。  

确认机床主轴处于停止状态，并切断机床电源。  

安装过程  

安装定位面与机床主轴的安装面贴合，插入定位销，然后用螺栓按照规定的拧紧力矩均匀拧紧。  

连接铣头的液压、气动或电气控制线。  

调试步骤  

开机后，手动旋转铣头主轴，检查是否有异常声音和卡顿现象。  

通过机床的控制系统进行角度调整，检查角度显示是否准确，锁紧机构是否可靠。  

进行试切削，检查加工表面质量和尺寸精度，如有必要，对铣头的安装和角度调整进行微调。  

使用注意事项  

切削参数选择  

根据性能和加工材料，合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免过载切削。  

刀具安装  

确保刀具安装牢固，刀具伸出长度适中，避免因刀具松动或伸出过长导致加工精度下降或刀具损坏。  

角度调整  

在调整角度时，应先停机并解锁，调整完成后及时锁紧，防止在加工过程中角度发生变化。  

冷却与润滑  

保证充足的冷却润滑液供应，以降低切削温度，延长刀具和铣头的使用寿命。  

安全操作  

操作人员应佩戴防护眼镜等个人防护装备，避免在加工过程中发生意外伤害。  

维护保养  

定期清洁  

清除铣头表面的切屑、油污和灰尘，保持铣头的清洁。  

润滑检查  

定期检查润滑系统，补充或更换润滑油，确保传动机构的良好润滑。  

精度检查  

定期检查铣头的角度精度和主轴的旋转精度，如有偏差及时调整或维修。  

部件检查  

检查螺栓、螺母、定位销等连接件是否松动，检查传动部件是否磨损或损坏，及时更换。  

存放注意事项  

长时间不使用时，应存放在干燥、通风的地方，并采取防锈措施。  

应用领域  

模具制造  

用于加工模具的复杂型腔、倒角和斜面等部位。  

航空航天  

加工飞机零部件的特殊角度结构和轮廓。  

汽车制造  

铣削汽车发动机缸体、变速箱壳体等零件的特殊部位。  

能源行业  

如加工风力发电设备的叶片、核电设备的零部件等。  

通用机械制造  

对各种机械零件进行多角度的铣削加工。