MH-15HP镗铣头 BT50

铣头是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。

深镗铣头的安装调试  

安装前准备：检查外观是否完好，附件是否齐全。清洁机床主轴和安装接口，确保无杂物和油污。  

安装步骤：将安装接口与机床主轴对准，按照规定的扭矩和顺序拧紧连接螺栓。 连接电气线路和润滑冷却管路，确保连接牢固无泄漏。  

调试方法：启动机床，进行低速空运转，检查运转是否平稳，有无异常声音和振动。进行刀具的安装和对刀，调整角度和位置，进行试加工，检查加工精度和表面质量。 
 

深镗铣头的操作注意事项  

安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品，防止切屑飞溅和噪声伤害。  

刀具选择和安装：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装和夹紧，确保刀具的安全性和稳定性。  

切削参数设置：合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数，避免过大的切削力导致和机床的损坏。  

角度调整：在调整刀具角度时，应先停机并锁定机床主轴，防止误操作造成人员伤害和设备损坏。  

加工过程监控：密切关注加工过程中的切削状态、声音、振动等情况，如有异常应及时停机检查。  

定期检查：定期检查连接部位、润滑冷却系统、刀具等，确保设备的正常运行。  

维护保养
日常清洁：每次使用后，清除切屑和油污，保持表面清洁。  

润滑保养：按照规定的周期和要求，润滑部位加注适量的润滑油或润滑脂。  

定期检查：定期检查主轴精度、传动部件的磨损情况、角度调整机构的灵活性等。  

刀具维护：及时更换磨损或损坏的刀具，定期对刀具进行刃磨和保养。  

存放管理：长时间不使用时，应存放在干燥、通风的地方，并采取防锈措施。