机体皆采用电脑优化箱型结构设计，宽床身宽立柱结构，精密铸造，稳定性好，吸震性强，整机刚性优良。
● 三轴矩形导轨采用三角形支承设计，超高频淬火处理，周边磨削工艺精磨。
● 大导程精密滚珠丝杠配以精密斜角滚球轴承预紧安装，进给精准，负载力强。
● 与矩形导轨接触的摩擦副及镶条粘贴Turcite-B耐磨片并精细研刮，耐磨性好。
● 宽床身，长鞍座设计，工作台全行程支撑，荷重力强。
● 浮动拉刀机构设计，主轴轴承不承受打刀力，确保主轴精度和寿命。
● 特殊设计之套筒主轴，选用进口精密油脂润滑式轴承，刚性好，精度高，维护方便，既具高速运转稳定性，又有低速重切削能力。
● 主轴头与立柱导轨接触长度比率优化设计，保证主轴悬伸及稳固支撑。
● 控制面板可旋转操作，且符合安全规范。
● 宽床身设计，山形筋支承导轨，符合力学原理，刚性好，确保机床精度及性能要求。
● 三轴导轨采用全密闭式防护罩，排屑防护性能良好。
● 气动拉刀装置，换刀方便快捷，确保生产的高效性。

□自动润滑设计方案，确保所有导轨、丝杠、镶条等摩擦副都能得到可靠的润滑。
□油水分离设计，避免润滑之废油污染切削油,确保切削油品质和使用寿命。
□*排屑设计，专备排屑车清除，排屑轻松自如。
□选用大功率伺服电机驱动进给，承载能力强。
□大功率主轴电机，扭力强大，高速平稳。
□全封闭电柜，辅以气流循环设计，防尘通风冷却结果良好。
□全封闭防护罩设计，整机结构紧凑，占地空间小。
□人性化设计，换刀、装夹工件方便。
□多NC系统可供选择，满足用户操作习惯要求。
□可按用户要求，添加第四轴功能和NC回转工作台。
□可按用户要求，添加刀库。
□用英国RENISHAW激光干涉仪、球杆仪、进行检验。

   立式加工中心系列数控床身式铣床是一种高效型、经济型的机床。机床刚性高、加工精度好，可以完成对零件的铣、钻、镗、扩、铰等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键孔等各种形状零件的加工。可广泛应用于机械行业及其他行业的机械加工、机修部门，尤其对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的适用性。
主轴采用高性能变频电机及变频器经过两档齿轮机械变速以实现机床主轴的无级调速。变速操纵机构采用间歇齿轮齿条机构控制，通过高低档转换手柄以实现手动挂挡变速。
XH714A主轴采用同步带传动，1∶1.5降速，换刀装置采用整体斗笠式刀库，具有性能可靠，换刀时间短的特点。
主轴松拉刀机构采用中国台湾打刀缸、具有响应快、稳定性好等特点。
X、Y、Z坐标均采用伺服电机通过高精度无齿隙联轴器与精密级滚珠丝杠副直联，丝杠轴承采用高精度、高刚性成组角接触球轴承，稳定性好、精度高，保证了机床的传动刚性、位置精度和高传动精度。
机床导轨全部中频淬火，磨削加工，硬度可达HRC48以上，与其相配的导轨贴塑料导轨板，使导轨摩擦小，精度保持性好。
机床配有全封闭防护罩及刀具冷却系统。
主轴也可配伺服电机驱动。
系统可选配FANUC、SIEMENS及国产系统等。

通过引进了五面体加工中心、导轨磨床、卧式加工中心、数控镗铣床、蜗杆砂轮磨齿机、数控者弯机、数控冲床、三坐标测量机等先进的关键设备、使数控机床的主要件如大件、箱体、主轴的工艺水平达到先进水平。

德国大型龙门五面加工中心

通过购置和引进600多台套机电一体化设备和仪器，柔性化的生产能力有了较大提高。基本满足了数控机床的多品种、小批量生产的要求。

公司在“八五”、“九五”期间工投资近数亿元进行技术改造，使公司的工艺装备水平在国内居地位，铸造、钣焊、热处理专业生产居*水平。

具有26000平方米的净化调温加工、装配调试厂房，为数控机床主要件的加工、装配和数控系统的调试在生产环境上提供了必要的保证。 实现了数控机床主要零件如大件、齿轮、箱体、主轴、钢导轨、数控系统的专业化生产格局