生产非标法兰盘龙门加工中心BYLM2015带刀库结构布局

   整机采用定梁定柱龙门式结构。床身固定，工作台在床身上作X向移动；滑枕在滑座上作Z向移动；滑座连同滑枕在龙门横梁上作Y向移动。主轴组件置于滑枕下端；落地式操作站置于龙门右侧；整机布局合理，外形美观，操作方便。床身、双立柱、横梁固定为一体，各连接处采用大螺杆锁紧，形成了十分稳固的龙门框架。升降部件（滑枕）采用双缸液压自动平衡，保证升降运动的平稳和可靠性。
3)基础大件结构和特点
主要大件如工作台、床身、滑枕、横梁、滑座、立柱等均采用箱形或近似箱形结构，并布置有足够加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性。采用高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的稳定性。
4)主传动和主轴
主传动机构设置在滑枕部件中部，主轴置于滑枕下部。主传动采用交流主轴电机驱动，伺服控制。主轴采用精密角接触主轴轴承的组合结构，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，维护方便。主轴内安装有自动液压—碟簧松夹刀机构，刀具夹紧力大，松夹刀安全、可靠。三向导轨和进给机构
5)导轨结构
X向采用重载直线导轨结构，承重能力非常大；Y向采用重载直线导轨结构，双线轨上下跨距大，前后错位布局，受力性能与稳定性好。Z向导轨采用重载直线导轨措施，刚性与稳定性*。
6）进给机构
X向工作台运动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动精密滚珠丝杠副螺母旋转，实现X轴直线运动。采用丝杆预拉伸固定，螺母旋转的结构，保证纵向大行程移动的稳定性。Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后驱动精密滚珠丝杠副旋转，实现滑座横向运动。Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动精密滚珠丝杠副旋转，实现滑枕铣头垂直运动。滚珠丝杠两端采用进口日本的大压力角数控机床丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠进行双向预拉伸，确保丝杠的进给刚度。丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构，确保进给系统的高刚度。
7.液压系统
液压系统作为独立装置，主要用于松刀和换挡时提供动力，及实现液压自动平衡功能。双缸液压自动平衡装置采用蓄能器与双油缸形成独立回路型式，避免动力回路对平衡回路的干扰，结构简单，性能可靠，维护方便。液压元器件采用高品质产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。
8.润滑系统
主轴轴承采用高品质润滑脂润滑。主传动双速变速箱采用外置润滑泵进行自动循环稀油冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
9.冷却系统
配置加工冷却系统与冷却液回收装置，主轴头处配置有多个喷头，流量大，冷却充分。配置二组链式自动排屑装置及装切屑小车，分别置于龙门床身底座两侧，方便机床的维护和保养。
10.安全防护
X、Y向导轨采用不锈钢伸缩防护罩防护，Z向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。配置加工区域防护挡板，保证加工安全。
三向进给机构装有机械安全防撞装置。横梁顶面设有安全防护栏杆,保护人员安全。主电机、进给电机均设有过载、过热电气保护功能。三向进行机构设有软限位、硬限位和极限挡块控制装置，并设有机械安全防撞装置，机床工作安全可……配置机床工作照明灯和工作警示灯。所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。具有多种监控功能，如实时从MMC操作界面中就可监控各轴的电流、电压，进给速度以及软、硬限位监控的功能；系统具备机床报警及状态记录，可以方便地分析故障及监控机床的运行情况。
11)电控柜
机床控制柜配置电柜热交换器，进行控制柜内部的温度调节和空气净化，保证电气控制的稳定可靠。电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾，有良好的密封性，柜内外空气不直接交换，散热采用门挂式空调。
12.机床工作环境
电源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用户须配备交流稳压装置。
环境温度：+5°C~40°C。建议用户配置环境温度调节装置。
相对湿度：35~90%，无凝露。

生产非标法兰盘龙门加工中心BYLM2015带刀库BYLM-2015龙门加工中心参数简介

机床主要部件清单

C、标准附件

1）液压平衡系统    2）全封闭防护罩     3）自动润滑系统    4）油冷、冷却系统    5）照明系统     6）调整垫铁     7）技术手册                                        
D、随机文件