高刚性结构设计 实现的重切削能力

 齿轮式主轴设计，提供充裕的扭矩输出
 三轴全硬轨设计，满足重切削的刚性需求
 关键接触面精密手工铲花，确保优异的加工精度

 挟带着的研发技术与严苛的质量要求，专为重切削加工需求所设计的 A+Ⅱ 系列机种，具备超高刚性的机体结构与广泛的应用范围等特性，是所有同级 机种中获得性价比的机种之一，值得您立即拥有。

• 模块化的主轴设计，提供不同的切削特性。选择齿轮式主轴，提供强悍的重切削能力。

• 三轴全硬轨设计，经热处理后再精密研磨，符合重切削应用所需的刚性需求。

• 高效率 24T 刀臂式刀库，换刀迅速且具备的可靠度。

• 完整的系列机型，X 轴行程 850 ~ 2,500 mm ; Y 轴行程 650 ~ 1,000 mm ; Z 轴行程 610 ~ 1,000 mm ，满足各种工件尺寸之加工应用。

高刚性结构设计

•   所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机结构刚性

•   △ ( Delta ) 大跨距立柱结构，即使高速位移头部亦不晃动，提供的切削刚性。

•   运用贝赛尔支点的设计概念，提供 Y 轴鞍座稳固的支撑并确保全长弯曲量达到很小，大幅提升工作台的动态精度。

双螺帽旋转导螺杆：

直结式伺服马达：

一体式螺杆马达座：

一体式螺杆轴承座：

• 采用高精密双螺帽旋转导螺杆，可提供优异的重切削刚性，确保加工精度与延长螺杆使用年限。

• 三轴进给系统皆采用 FANUC αi 系列定式 AC 伺服马达直结驱动，可提供强大的推力以及快速的加减速运动，有效降低马达负荷、减少热能的产生，借以确保的性能与精度。

• 工作台采用双层结构加强肋设计，结构强度大幅提升，即使长时间极限载重情形下亦不会变形。

• 自动润滑系统使用脱压式润滑器及铜质油管，提供轨道、滚珠导螺杆及其他重要元件精确调整的润滑油。

高性能主轴系统

• 齿轮式主轴结合高低档强力齿轮箱设计，提供超大扭矩输出，符合重切削的加工需求。

• 齿轮机构采用高硬度镍钼铬合金材质，搭配强制注油润滑与冷却设计，确保齿轮箱之性能表现与使用寿命。

• 另提供高速直结式主轴或高性价比皮带式主轴，可依需求搭配不同规格之 FANUC 主轴马达，满足各种加工需求。

• 主轴本体、主轴马达以及齿轮箱皆通过完整的跑合测试，可确保主轴性能的发挥与使用寿命。

快速自动换刀系统

• 全系列标准配备 24T；选配 30T / 40T 刀臂式换刀机构，充裕的刀位可满足各种加工需求。

• 标准捷径选刀功能，缩短换刀时间，提升加工效率。

24T 圆盘式刀库

高效率排屑系统

依机型尺寸之差异分别配置 1 / 3 / 5 支螺旋卷屑器，提供的切屑排除效率

选用高压底座冲屑系统，提供更为的切屑排除能力

自动交换工作台系统

为降低人力作业负担、同时满足快速、大批量的现代化制程需求，亚崴 A+850-APC 运用四硬轨的高刚性结构，结合高效率的自动交换工作台系统，提供汽车变速箱腔体、进气歧管等各种关键零组件的生产解决方案。

A+2100MAX / A+2500MAX 等超大型机种，底座采高刚性六滑轨设计，可消除工作台悬垂问题，确保支撑刚性。

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