淬火液循环过滤系统

在金属零件的表面感应热处理工艺中，喷淋冷却是一个重要的组成环节。在喷淋冷却的过程中，工件表面由于高温产生的氧化皮会在淬火液的压力冲击下落入淬火设备的液槽内。常用的方式是采用回水泵（提升泵）将含有各种杂质(主要是金属氧化皮)的淬火液送入淬火液循环系统中进行过滤和净化，过滤和净化后的淬火液存储在淬火液箱中，由淬火泵抽取对工件进行喷淋冷却。淬火液如此周而复始，循环利用。

可以采用筒式过滤器、袋式过滤机对淬火液进行过滤，但筒式过滤器的滤芯或袋式过滤机滤袋在过滤一些较大颗粒的氧化皮时，容易堵塞，清理频率较高，致使使用寿命较短。

淬火液循环过滤系统可以采用磁性分离器和自动走纸过滤机组合使用的形式，由磁性分离器吸附大颗粒的氧化皮，自动走纸过滤机过滤细小氧化皮和其它杂质。这种组合结构的过滤效果较好，但也要注意淬火液回水在进入磁性分离器和走纸过滤机时容易四处飞溅溢出淬火液箱。对应措施是在磁性分离器入水口处增加一段缓冲装置，并且确保磁性分离器和走纸过滤机的处理量与淬火泵的流量一致。

如果走纸过滤机的滤纸损耗较快，会增加使用成本。应考虑配套使用的滤纸是否密度较大，致使淬火液的透过性变差。

常见的磁性分离器和自动走纸过滤机组合，采用100升每分处理量，磁性分离器采用胶辊式，自动走纸过滤机采用平床式。滤纸采用30-40克重滤纸.