切削液过滤器-磁性分离器适用于水基冷却剂和低粘度油，磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备，可以减缓过滤器的堵塞并节省过滤器的耗材消耗。适用于各类磨床，超精机，精研，电腐蚀加工等设备，起到冷却液净化的目的。

配套机床水箱使用的磁性分离器常见的形式是压滚式磁性分离器。

磁筒采用不锈钢管耐磨圆度好，传动系统采用低噪音减速电机，链条传动，运转平稳，功率损耗少。

可使机床切削液保持清洁状态，减少砂轮修整次数，提高工件精度，减轻人工清理水箱的强度，减少冷却液的消耗。有利于机床的精度及使用寿命。

机型结构紧凑，耗能少，安装便利。可按客户要求定制。

RFCF系列分离器主要由壳体，减速电机，磁筒，刮板，压水滚等部件组成，冷却液从入水口进入箱体，通过磁筒将冷却液中粉末性铁屑吸附，杂质被吸到磁筒上，经压水滚碾压挤干其中的液体，再由刮板将铁屑杂质分离，清洁的液体从出水口流出，完成自动分离的过程。

安装时应按铭牌标注选定对应流量，进出水口可通过变径接头转换。

安装分离器时注意按标注箭头调整磁筒运转方向，再适度调整蝶形螺母，使压水滚与磁筒保持碾压状态。

长时间不工作时，应及时清理箱体中的铁屑，砂轮末等杂质，防止堆积板结。链条间隙过大时应及时调整，定期给链轮链条上油。

杂质不能急剧增加，否则会使电机过载。压水滚表面的附着物要及时清理，防止硬物嵌入橡胶辊表面。

只有在断电，断水情况下，才能检修设备。

磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如轴承，橡胶压水滚，磁筒，减速电机，导屑板，刮屑板。甚至需要整体更换。

比如压滚式磁性分离器磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会渗漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。这种形式分离器常规处理量为10-500升每分。