磁性分离机是机加工行业使用广泛的去除磨屑杂质的有效工具，也常用于其他行业类似环境的使用。

磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备。如常与纸带过滤机，离心机，涡旋分离器，刮板排屑机等组合使用。

磁性分离器支架可以根据安装空间调整，前后进水方式也可选择，磁性分离器一般安装在水箱上面，进水可以采用自然溢流或水泵打入的形式。

磁性分离器自动运作，如果采用强磁体，分离杂质精度可达到30-40微米，适度调整可以使分离出的杂质仅含少量的液体。

磁性分离器磁筒一部分浸在液体中，磁筒中有强力磁体，磁筒转动，液体流经磁场区域，铁杂质从液体中被磁力吸附到磁筒表面，铁杂质被紧靠磁筒的刮板刮下来。落入集渣箱内。杂质中液体重新流回水箱，杂质基本是干的。

磁性分离器减速电机常采用蜗轮蜗杆电机或齿轮减速电机，减速电机如果安装在壳体上方，可以减少整体的外形尺寸，比较紧凑，但缺点是减速电机位置接近磁性分离器的入水口及排渣口，电机可能会溅水，引起短路。这种情况电机可以增加个防溅水罩子。

如果采用电机侧置结构，放置电机在壳体的一侧，电机散热条件好，可以避免溅水对电机的影响，不会影响磨屑的正常排出，也有利于日后的检修.

磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换或维修，以保证其使用性能。
我们提供胶辊式磁性分离机用橡胶压辊（胶辊，压水滚，胶皮滚棒），可按客户尺寸特殊定做，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。压辊主要配置包括轴，弹性挡圈，轴承，包胶层，厚壁钢管，连接块等.

磁性分离器工作时杂质不能急剧增加，否则会使电机过载。胶辊式磁性分离机压水滚表面的附着物要及时清理，防止硬物嵌入橡胶辊表面。