云帆系列磁性分离器主要由壳体，减速电机，磁筒(吸附辊)，刮板，压水滚等部件组成，冷却液从入水口进入箱体，通过磁筒将冷却液中粉末性铁屑吸附，杂质被吸到磁筒上，经压水滚碾压挤干其中的液体，再由刮板将铁屑杂质分离，清洁的液体从出水口流出，完成自动分离的工程。吸附辊的上方设置有挡液辊（压水辊），挡液辊与吸附辊相互挤压在一起、形成挡水密封线，吸附辊由动力装置驱动，常见结构为链轮链条传动或涡轮蜗杆传动。

安装分离器时注意按标注箭头调整磁筒运转方向，再适度调整蝶形螺母，使压水滚(橡胶压辊)与磁筒保持碾压状态。压水滚表面的附着物要及时清理，防止硬物嵌入橡胶辊表面。

分离器使用时应该按照名义数据设定工作流量，否则流量过大会导致分离精度下降。使用过程中防止非粉末状切屑的进入,尤其是碎钢屑，会加速胶辊的磨损，缩短使用寿命。冷却液中被分离物不能急剧增加，否则会使磁筒外壁杂质吸附高度增加，无法通过胶辊与磁筒的碾压区域。

磁性分离器配套用橡胶压水滚是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器配套用橡胶压水滚磨损后需更换或维修，以保证其使用性能。
   我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊，压水滚，胶皮滚棒），可按客户尺寸特殊定做，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。压辊主要配置包括轴，弹性挡圈，轴承，包胶层，厚壁钢管，连接块等。

橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑或粘附杂质，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。

烟台云帆过滤系统公司现在提供的胶辊式磁性分离器胶辊表面可根据现场情况配带刮屑板，在橡胶压辊位置增加刮屑板可以及时去掉压辊表面粘附的油类、磨屑等杂质，可有效防止磨屑粘附在压辊上，保证压辊良好的挤干效果，增加压辊的摩擦力，避免胶辊打滑。