烟台云帆过滤系统公司提供的各类云帆品牌磁性分离器能够分离机床冷却液中的各类吸磁杂质。

云帆系列分离器主要由壳体，减速电机，磁筒，刮板，压水滚等部件组成，冷却液从入水口进入箱体，通过磁筒将冷却液中粉末性铁屑吸附，杂质被吸到磁筒上，经压水滚碾压挤干其中的液体，再由刮板将铁屑杂质分离，清洁的液体从出水口流出，完成自动分离的工程。壳体中设置有导流过滤槽，过滤槽的进液口和出液口分别设置在壳体的上面和底面，也可按客户现场位置特殊设计。如后进侧出，侧进下出等。壳体中的过滤槽上方配合设置有磁性的吸附磁辊，因此过滤槽设置为贴合磁性圆辊的圆弧状。过滤槽与磁辊的间隙既满足通过流量又可以较好吸附铁粉。磁辊外部为不锈钢管，内部按一定角度布置有磁块。根据选用磁块材质及布置方式的不同，磁辊表面磁力约为1400-2600高斯。吸附辊的上方设置有挡液辊（压水辊），挡液辊与吸附辊相互挤压在一起、形成挡水密封线，吸附辊由动力装置驱动，常见结构为链轮链条传动或涡轮蜗杆传动。

在生产实践中，磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。磁性分离器与水箱组合，相比单独使用沉淀水箱，增加磁性分离器可有效减轻清理水箱内沉淀杂质的劳动强度，而且磁性分离器采购成本不高。

从工作系统回流来的冷却液，通过污液入口注入磁性分离器进行粗过滤 (机床与磁性分离器之间通过输液管联接)。磁性分离器捕捉流体中的导磁粒子．形成屑渣泥浆从刮板上流出，可分离的颗粒大小为 80～100 微米。经磁性分离器过滤后的冷却液可流经过滤纸进行精过滤。

这种方式投资少，现场水箱无需改动，冷却液使用周期延长，工件光洁度提高。磁性分离器自动吸渣，自动排渣，无需人工干预。

使用纸带过滤机，滤渣会与滤纸黏附在一起，使用后滤纸无法再使用，只能与滤渣一起抛弃处理，既增加滤纸的使用成本又会产生环保问题。因此好的方法是既能以较小的成本达到较高的分离精度，又不会对环境造成影响。

采用强磁性的磁性分离器，不采用过滤纸，是性价比较好的一种解决方案。

这种方式是采用磁性分离器，水箱及水泵组合。其中磁性分离器做改进设计，采用钕铁硼作为磁体，磁力强劲。磁体布置特殊设计，使吸附的杂质掉落容易。           

另外用于挤干液体的磁性分离器用胶皮压水滚，一般是采用弹簧压紧使与磁筒摩擦被动旋转，这种形式简单，但缺点是液体中的浮油会粘附在压水滚表面，造成压水滚打滑以致停止运转，致使磁筒表面吸附的铁屑堆积，无法通过压水滚与磁筒之间的间隙，难以正常排除。

改进的方法是磁性分离器用胶皮压水滚采用链条传动旋转，杜绝打滑现象。

我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊，压水滚，胶皮滚棒），可按客户尺寸特殊定做，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。压辊主要配置包括轴，弹性挡圈，轴承，包胶层，厚壁钢管，连接块等

橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑或粘附杂质，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。