磁性分离器与纸带过滤机组合，一般称为磁滚纸带过滤机。

纸带式过滤机缺点是有滤材消耗，因此一般采用磁性分离器与纸带过滤机组合的形式，把磁性分离器作为预处理用，既能提高过滤精度，又可减少过滤纸带的消耗.

磁滚纸带过滤机技术要求举例：

过滤机身为不锈钢

工作环境温度：30-90度

工作介质：冷却液

水箱容积：8000升

过滤能力：300升每分

过滤精度：≤30um

磨屑冷却泵：300L/min，由机床控制起停

供液冷却泵管口尺寸：G2’’

纸带过滤机走纸电机：有自动和手动两种功能

磁性分离器：采用强磁场分离器

过滤纸幅宽规格：1000毫米

水箱底部装放水阀

使用纸带过滤机，滤渣会与滤纸黏附在一起，使用后滤纸无法再使用，只能与滤渣一起抛弃处理，既增加滤纸的使用成本又会产生环保问题。因此好的方法是既能以较小的成本达到较高的分离精度，又不会对环境造成影响。

采用强磁性的磁性分离器，不采用过滤纸，是性价比较好的一种解决方案。

这种方式是采用强磁性分离器水箱及水泵组合。其中磁性分离器做改进设计，采用钕铁硼作为磁体，磁力强劲。磁体布置特殊设计，使吸附的杂质掉落容易。    

另外用于挤干液体的橡胶压水滚，一般是采用弹簧压紧使与磁筒摩擦被动旋转，这种形式简单，但缺点是液体中的浮油会粘附在压水滚表面，造成压水滚打滑以致停止运转，致使磁筒表面吸附的铁屑堆积，无法通过压水滚与磁筒之间的间隙，难以正常排除。

改进的方法是压水滚采用链条传动旋转，杜绝打滑现象。

通过降低减速电机的输出转速，可以减缓磁筒的运转速度，减少液体的带出，使排出的磨屑含液量降低。

强磁性分离器水箱及水泵组合水泵出口增加一个通往水箱的激流冲水口，可以使水箱里的液体一直保持流动状态，使液体里的杂质不易沉淀。另外水箱里预留有环形水道，可以增加液体的流速，如此也可以减少液体里的杂质沉淀。

这种组合形式水箱内残存的杂质较少，可以节省员工清理水箱的时间，减轻劳动强度。

过滤水箱工作流程：

过滤水箱安装在磨床出水口位置，确保磨床出水口出水落入不锈钢沉淀滤网内。

含磁铁碎屑的液体自磨床出水口自流进不锈钢沉淀滤网初级过滤，液体再流进磁性分离器吸附分离，液体再进入水箱，流经多道隔板，最后由水泵打回磨床循环。

不锈钢沉淀滤网用于大颗粒的杂质粗滤，带有把手，可手动移开清理滤网。

水箱上的带有把手的两个盖板可用于水箱内加注液体及清理水箱内部使用。

水箱内加水时，确保水箱满而不溢，液体距离水箱上盖20-30毫米。

水箱侧面有2个放水口，用于清理水箱时放出液体。

磁性分离器及水泵接线时均按箭头指示注意转向。

磁性分离器及水泵电源接线时由端子箱内统一接出。

磁性分离器及水泵与磨床同时启动。

磁性分离器能够分离冷却液中的各类吸磁杂质。由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。采用永磁材料，减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮板将杂质与磁辊分离，杂质落入接屑盒。

水泵出水管与磨床进水管联结，用户实际使用时建议在水泵出水管位置增加球阀，用于调节水泵出水流量。

与水泵联结的溢流阀作用为当水泵正常运转时，但磨床工位关闭了进液管路，这时水泵内液体会自动卸荷，流回水箱。

当磨床工位重新打开进液管路，这时溢流阀会关闭，液体重新进入磨床。

这些过程水泵一直是运转状态。

液位报警器作用为防止水箱内液体长时间后水位降低，引起水泵干抽。水箱内液位较低时浮漂会随之降低，到预设的一点时（预设的点位根据水泵液下尺寸确定），会自动切断水泵电源，保护水泵。水箱内液体重新加注后，液位高位，浮漂浮起，重新启动水泵。

（供方预留了液位报警器及联结线到端子箱，用户可根据需要自行决定是否联结水泵使用）。

接线端子箱仅用于把磁性分离器，水泵及液位报警器接线统一接入，方便用户接线。