采用磁性分离器可以较好的解决上述问题，磁性分离器与水箱组合，相比单独使用沉淀水箱，增加磁性分离器可有效减轻清理水箱内沉淀杂质的劳动强度，而且磁性分离器采购成本不高。这种方式投资少，现场水箱无需改动，冷却液使用周期延长，工件光洁度提高。磁性分离器自动吸渣，自动排渣，无需人工干预。只需在下班前清理一下铁屑箱即可.

还可用于以下环境：

   脱脂液中铁粉去除：

汽车工件在冲压、焊接工艺所带来的铁粉和焊渣，随着脱脂清洗进入脱脂液中，这些铁屑的残留将直接影响工件的质量。研究表明：在增加脱脂清洗流量和设置去除清洗液中铁粉的装置两项后措施后，工件电泳质量提高，这说明有效的去除铁粉装置是必*的。

磁性分离器的应用目前已得到广泛的认同，携带细铁粉的脱脂液进入磁性分离器，由于磁性分离器中排列的磁棒可产生高强度吸附力，可有效的吸附细铁粉，并在排渣清洗时将铁粉送至纸带过滤机处，通过滤纸去除铁粉。

   超声波清洗设备：

被清洗的零件往往经机床加工后带有铁粉末等切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末在脱脂液中，只有通过磁性分离器上的磁性滚筒，才能把脱脂液中的粉末吸出排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。

   冷轧厂冷轧清洗线用于吸附铁粉：

处理流量大，空间占用小，安装时现场改动不大。转鼓内磁体改进设计，磁筒表面磁力不低于3000高斯，铁粉去除*，下渣容易，节省能源，运行成本少，提高了钢板的清洗效果。为针对冷轧厂冷轧表面处理系统的过滤设备，适合用于冷轧后工序产品清洗工艺段。

 磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要磁性分离器磁筒磁辊更换或整机更换。按照说明书的建议维修或更换受损的配件，可以延长整机的使用年限。磁性分离器磁筒磁辊更换需要根据现场情况处理。

  如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，防止切削液随切屑排出，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换，以保证其使用性能。磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做，可替代国外同类产品。橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑，也会粘附油类导致打滑，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。胶辊两端的轴承使用久后也易于进入切屑等杂质，导致轴承的磨损。