放置在地坑里的磁性分离器维修

磨床冷却液过滤装置可以安置在地坑里，这样可以减少地面上占地空间。流程为脏冷却液经水道自然流入地坑中过滤系统，净液由水泵打回机床循环.

这类冷却液过滤装置常见有以下形式：

齿型磁性分离器、平床纸带过滤机、水箱、立式高压泵组合，一般齿型磁性分离器布置在平床纸带过滤机过滤面上方，二者共用一个集渣箱，水箱容积及水泵扬程、流量按要求配置，水泵用于冷却工件，冲刷工作台及水道。

磁性分离器、滚筒式纸带过滤机、水箱、水泵组合，一般磁性分离器放置在滚筒过滤机的一侧（前后或左右放置），磁性分离器下面有支架，保证磁性分离器与坐落在水箱上的滚筒过滤机有一定高度差，磁性分离器与滚筒过滤机之间采用可调软管联结。使先经过磁性分离器分离后液体自然流入滚筒过滤机。二者各有一个集渣箱。

磁性分离器是机加工行业使用非常广泛的去除铁屑杂质的有效工具，磁性分离器主要由永磁性转鼓，壳体，齿轮减速传动系统，刮屑板，进出水口等组成。在生产实践中，磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购价格低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。磁性分离器与水箱组合，相比单独使用沉淀水箱，增加磁性分离器可有效减轻清理水箱内沉淀杂质的劳动强度，而且磁性分离器采购成本不高。

这种方式投资少，现场水箱无需改动，冷却液使用周期延长，工件光洁度提高。磁性分离器自动吸渣，自动排渣，无需人工干预。只需在下班前清理一下铁屑箱即可。

磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。对放置在地坑里的磁性分离器维修是要根据现场情况确定方案。

如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换，以保证其使用性能。
      我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做，性价比高，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。

橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑或粘附杂质，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。

过滤系统放置在地坑里，大致分为：地坑较浅，过滤系统采取局部下沉；地坑较深，过滤系统整体放置在地坑里。这些形式可以利用液体的自然流动达到收集液体的目的，但地坑里空间相对封闭比较潮湿，另外地坑深度较深，光线不好。站在地面上不宜观察到地坑里设备的异常变化。因此过滤系统较易锈蚀损坏。烟台云帆过滤系统公司对此类过滤系统的改造维护经验丰富，如钢铁厂轧辊磨辊间，包括过滤系统整体更换，国外产品国产化，备件提供，过滤系统升级提高过滤精度，磁性分离器更换，纸带过滤机壳体更换，过滤纸提供等。

一般情况一整套新过滤系统价格不低，经过几年的运行，易损坏的部件一般为运动部件，如磁性分离器的磁辊、刮屑板、电机及链条. 纸带过滤机的输送网带、电机及链条、接近开关以及输送网带张紧调整等。这些零件的成本都不高，但这些零件损坏后会导致整套过滤系统无法有效运行，因此及时维护修理可以达到花小钱办大事的目的。

以下使用举例：

1． 现场轧辊磨床过滤系统为DGS公司生产，为.平床走带过滤机与齿型磁性分离机组合，包括300型过滤机一套和300型磁性分离机1套，均已损坏。改进方案为从新换一套平床走带过滤机及2套磁性分离机，2套磁性分离机上下并列安置，（现场机床回流口有充分的高度空间因此可以设计2套磁性分离机上下并列安置）使含杂质的冷却水可以得到充分吸附，减少过滤纸带的消耗

平床走带过滤机，过滤能力300L/min，一套，（不含水箱,水泵）

齿形磁性分离机，过滤能力300L/min，2套

过滤纸1000mm*130M， 25-45微米

2．在钢球工艺流程中，磨球加工过程中所使用的切削液，如果对细小的磨削渣不能有效的分离，磨削液极易因磨削渣的沉淀而发生氧化变质，影响生产和增加成本，也涉及到环保问题。根据以上的问题，提供一种钢球磨削液中的磨削渣的分离系统-磁性分离池。

工作流程：钢球磨削液通过回液口流进磁性分离机进入磁性分离池，磁性分离机由电机带动磁滚筒转动，刮板固定不动且紧贴磁滚筒，磁滚筒为一组或几组，可根据磁性分离池的大小安排，磁滚筒由电机带动旋转，磨削液进入到磁性分离机中，磨削液内悬浮着的少量的粒度较细的磨削渣和金属颗粒就被吸附在磁滚筒上面，由紧贴在磁滚筒上的刮板刮出，落在传送装置上，传送装置由排屑机和电机构成，排屑机将磨削渣和金属颗粒送到池外的出料箱内，而经过处理的磨削液可以通过泵，输送出来进行再利用。

这种磨球供液铁屑处理装置的结构简单易行，改变了靠人工对磨削渣进行清理的现状，不仅提高了磨削液的循环利用率，同时降低成本，减小劳动强度。

3.. 磁分排屑器更换技术要求举例：

现场曲轴主轴颈磨床和止推面磨床排屑器的功能：在水箱内部加一台磁分机，磁辊通过减速机的带动旋转，这样就可以把冷却液中的铁屑吸在磁辊上面。磁辊是一直在转动的，在磁辊的侧表面加一块不带磁力的刮刀，当磁辊把铁屑旋转至刮刀处，由于刮刀与磁辊的间隙非常小，这样就把铁屑从磁辊上面分开了。当刮刀上面的铁屑堆积多了，铁屑掉入小车中，磁辊就完成了排屑功能。

现有两台磨床排屑器的现状：由于机床的工作时间很长，两台磁分机的磁辊磨损严重，与刮刀板的间隙越来越大，间隙大了之后磁分机排屑的功能就会下降，造成冷却液中铁屑浓度增大。主轴颈磨床的磁分机中，刮刀板由于长时间与铁屑摩擦，已经更换了很多次了。每次更换刮刀板都需要焊接，而焊接的过程中对于刮刀板的焊接位置又有很高的要求。间隙大了不能起刮屑的作用，间隙小了刮刀会与磁辊发生干涉。

承制内容：每台安装一套磁分机和涡旋分离装置，使得铁屑能够很好的从冷却液中分离出来。承制方烟台云帆过滤系统公司现场安装磁分机和涡旋分离装置，并且要保证新的涡旋分离装置和磁分机能与现有的两磨床水箱配合。

承制要求：设计的磁分机中磁场强度≥2500高斯，涡旋分离精度15um-25um。当水箱内冷却液液位超过限度时，涡旋分流器要停止工作。安装完成后不能出现漏水、漏液、漏油的情况发生。