永磁磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑杂质的有效工具，也常用于其他行业类似环境的使用。磁性分离机主要由永磁性转鼓，壳体，齿轮减速传动系统，刮屑板，进出水口等组成。

其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。磁筒表面磁力根据需要可以达到4500高斯。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被更好的强制吸附。

在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了水流缓冲装置，使溶液能够平稳流经磁鼓，从而更有效地拦截和吸附铁粉。其他可用的改进设计还有：

在橡胶压辊位置增加刮屑板可以及时去掉压辊表面粘附的油类、磨屑等杂质，保证压辊良好的挤干效果，增加压辊的摩擦力，避免胶辊打滑。但大型号磁性分离器因为磁筒较宽，采用刮屑板中间易翘起，无法刮干净压辊表面杂质。

磁性分离器入水口处增加过水通道，以减缓机床回水的流速，有利于液体中磁性杂质被充分吸附。

磁性分离器减速电机常采用蜗轮蜗杆电机或齿轮减速电机，减速电机如果安装在壳体上方，可以减少整体的外形尺寸，比较紧凑，但缺点是减速电机位置接近磁性分离器的入水口及排渣口，电机可能会溅水，引起短路。排渣口的磨屑会慢慢堆积到电机位置，影响电机的正常性能，也影响磨屑的正常排放。

如果采用电机侧置结构，放置电机在壳体的一侧，电机散热条件好，可以避免溅水对电机的影响，不会影响磨屑的正常排出，安全性更好。也有利于日后的检修

改进刮屑板刮屑角度设计，避免对不锈钢磁筒表面直接硬刮，液体有空间重新流回水箱不会流出，避免浪费。刮屑板相对磁筒位置可以调节。

改进磁筒内磁体形状设计，与圆形不锈钢磁筒贴合更好，磁筒表面剩磁更强。但磁性分离器成本会增加，需考虑产品批量

磁筒旋转可以采用液位开关控制，间歇运转，降低能源消耗。具体为杂质堵塞导流通道后液位上升，到预设定的高度后，电机开始旋转。杂质被磁筒带出，导流通道畅通，待水位下降后，液位浮球下降，电机停止运转。但缺点是磨屑容易堆积在刮屑板位置，板结变硬，不利于磨屑的去除。这种控制模式不适于小流量磁性分离器使用。

减速电机增加罩子，可防止电机进水。这种情况适合于室外安装的场合。胶辊橡胶层加厚，提高挤干液体的效果，减少冷却液的外溢。

进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。进出水口的位置及高度与现场机床的出水口高度有关

配梳齿状刮片的磁性分离器用于机械加工中过滤冷却剂和其它含铁污染颗粒的液体，当不需要高精度过滤或作为初级过滤时使用。这一系列的磁分离过滤系统采用磁化率很高的铁质圆盘来吸附铁屑。用不锈钢梳状刮片除去铁屑污泥。
  这些杂质被输送到污泥收集箱几乎*干燥。磁性分离器可与任何类型的过滤系统结合，达到理想的过滤等级。
配梳齿状刮片的磁性分离器  轻型系列适合50~500升/分钟的流量，水泵及管路通过螺纹与分离器液体导流槽联结。
重型系列适合600至1500升/分钟的流量。四边形法兰（应要求配上配对法兰）通过固定管道流入待分离液体。

磁性分离机可与纸带过滤机、水力分离机、离心机、刮板排屑机、带式撇油机等配合使用，用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油。

磁性分离机经常与机床沉淀水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购价格低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。