机床水箱即机床冷却液箱，在机械加工中是机床*的组成部分，

机床水箱常用的制冷形式有切削液冷却机及热交换器。如纸带过滤系统配合热交换器使用。其中切削液冷却机一般有通过式及进入式形式。

其中浸入式切削液冷却机选型需注意：

盘管浸入深度尽量靠近水箱底面

设计时考虑使回流的高温液体先经过制冷盘管换热

水箱水泵启动前后水箱液位变化需注意

通过式切削液冷却机具有以下特点：

不受安装位置及高度限制

对于细微杂质可以通过，不易堵塞

防止液温过高产生的加工精度变化

减少水箱液体的蒸发，减少空气污染

其中热交换器可采用风冷式油热交换器，板式换热器及管壳式换热器，一般采用外接冷却塔或制冷机的形式。比如用于磨床磨削液降温使用，具体为磨削液经纸带过滤系统过滤后由制冷机降温后打入管壳式热交换器，再由水泵打回磨床使用. 管壳式热交换器与制冷机采用电磁三通阀连接，由设在纸带过滤系统内的温度传感器根据温度变化自动控制电磁三通阀通断

具体机床水箱采用切削液冷却机还是热交换器作为制冷单元一般根据现场情况确定，小流量单机使用采用制冷机比较好，大流量集中过滤采用冷却塔配合热交换器使用比较经济合理。

使用案例1：

用于研磨线磨床过滤与冷却系统使用，具体为磨削液经过滤系统（改型纸带过滤机，纸带过滤机缓冲水槽，型号RFGL1-400，过滤面积4米*1.5米，水箱容积8000升；磁性分离器型号RFCF400）过滤后由制冷机降温后打入管壳式换热器，再由水泵打回磨床使用

磨削液进入过滤系统时温度约50度，环境温度为45度。磨削液流量为400升/分，过滤系统容积约8000升。要求制冷机温度能达到10度，过滤系统液体温度20度左右.确定管壳式热交换器型号为JAD-6/50-5.7m2, 选定制冷机型号为SLD400PA，冷却能力40000瓦，采用R407C制冷剂

使用案例2：

切削液冷却系统一般与切削液过滤系统结合使用，在机床冷却液过滤场合一般采用制冷机、风冷式油热交换器、板式换热器等作为机床冷却液降温工具。

如深孔钻床切削液冷却及过滤系统主要配置包括磁性分离机、一级液箱、提升泵、鼓型纸带过滤       机、风冷式油热交换机、二级液箱、供液泵。其中风冷却器相比制冷机，其降温效果有限，但配置简单，价格低廉。

如一种过滤系统配置为纸带过滤机、加高水箱、高压泵、风冷却器。工作流程为机床脏液打入纸带过滤机缓冲水槽，再流经过滤纸过滤后进入水箱，水泵抽起水箱中乳化液分为2路，1路直接打入机床循环，另一路打入风冷却器降温后流进水箱，使水箱内乳化液冷热循环平衡。

本套系统对切削液用磁性分离机及鼓型纸带过滤机两级过滤，过滤精度约20微米。后经风冷式油热交换机冷却至所需温度，整个系统自动控制。深孔钻一般需要冷却液压力较大，供液泵可采用齿轮泵或柱塞泵。

使用案例3：

配套研磨作业线的乳液过滤和降温系统 ：包括磁鼓磁性分离器，无纺布走带式过滤机，自动卷纸机构，分割式水箱，接受杂质和脏无纺布的集渣箱，皮带式撇油机，管壳式热交换器，及向其提供冷水的制冷机。可以增加提高过滤分离效果的水力分离机，使水力分离机排渣口接入纸带过滤机脱水。      

热交换器必须装备有与温度传感器相连的自动流量控制装置（即电磁三路阀门），热交换器同时与冷却单元及水箱连接。冷水流向为冷却单元—热交换器，热水流向为水箱水泵—热交换器。确认供液泵出口处的正确乳剂温度 ：20 +/-2 ºC。冷冻机必须确保冷却液的温度下降至下列范围内：7-12 ºC。冷却单元（冷冻机）的功率为30kW。在过滤和冷却单元内运输冷却剂的所有管子均采用聚氨酯泡沫塑料保温。在过滤单元上安装出口温度传感器，

工作流程为：变脏的乳化液从研磨机流到圆形过渡水箱由提升泵送到过滤单元，乳化液首先到达磁性过滤器，然后经由导流槽输送到无纺布过滤器中；乳化液通过过滤器之后流入水箱中；经由进料泵通过水箱及换热器进行循环；后由两个离心泵将已过滤及冷却的乳化液泵送回研磨机