● 轧钢乳化液废水处理系统纸带过滤机2台，处理能力：20m3/h。过滤精度：25-45微米。处理介质参数：进水温度：50～70℃，成份：冷轧含乳化液废水，PH：5-7，油： 400-1000mg/L，铁：200-400mg/L，悬浮物：200-400mg/L 。

不锈钢纸带过滤机2套，带磁滚。每套配置一个渣槽，渣槽、滤网为不锈钢（SS304）；滤带为无纺布。单台处理水量20m3/h。所有进出水管口需提供配对法兰及紧固件，法兰垫片采用橡胶外包聚四氟乙烯复合垫片，垫片带水线。

成套配带控制箱，控制箱功能：自动、手动。运行状态（工作、停止、故障）需在集中监控室显示并可远程操作，配相应信号接口。 买方供电到控制箱，控制箱到纸带机的各种内部电缆由设备供货商提供。随机配带纸带6卷

●304不锈钢材质无链条走带过滤机

液位相比平床式走带过滤机液深增加，使过滤介质利用率提高,过滤精度同样提高

水泵循环工作流量相同情况下，占地面积比平床式走带过滤机减少三成

构造简洁，采用较少零部件，无传统走带过滤机的输送网带结构

没有活动部件浸在液体中，延长设备使用寿命，所有接触液体材料均采用不锈钢材质，特别适用于有腐蚀性液体的过滤，如磷化液，清洗机清洗液，钢板脱脂液等

● 不锈钢平网式纸带过滤机与不锈钢磁性分离器组合主要由全不锈钢材质纸带过滤机，全不锈钢材质磁性分离器及不锈钢供液泵组成。不锈钢材料根据液体特性一般可选用304，316，316L等。平网纸带过滤机通用性较好，适合大部分液体过滤场合

所有过水材料均采用不锈钢材质，特别适合有腐蚀性液体的过滤，如酸洗液，磷化液，清洗机清洗液等

●采用不锈钢内胆的离心分离机与水箱、水泵组合，适用于机床水基或低粘度油基冷却液的分离净化，不锈钢内胆终生无需更换、维修。特殊情况离心机壳体及水箱均可采用不锈钢材料，增加抗腐蚀性。

在实际应用中，一般把离心分离机与其他装置配套使用，如采用离心分离机，刮砂机，磁性分离器，制冷机，水箱组合，既可满足机床冷却水精度要求且无滤材消耗，还可使机床冷却水保持恒温，防止工件热变形

工作流程举例：

机床脏液自然流入离心机入水口，过滤后净液流入净液箱，由供液泵打入机床循环

机床脏液自然流入脏液收集箱，污液泵把脏液打入离心机过滤，过滤后净液流入净液箱，由供液泵打入机床循环

除了配合机床在线工作，离心机也可以用于脏液的杂质分离。如采用离心机与水箱、水泵组合。具体为机床脏液先置满水箱，然后启动水泵与离心机，脏液由水泵打入离心机，净液从离心机出口溢流到水箱。循环一个周期后，打开离心机转子，清理里面的杂质。如此循环，水箱脏液内杂质被逐渐分离出去。如适用于冷镦机润滑油的杂质分离

机床脏液自然流入刮砂机，大的杂质被刮砂机刮板刮走排出，然后液体被提升泵打入离心机再次分离，净液从离心机溢流到净液箱后由供液泵打入研磨机循环使用。

50型离心机1台，采用不锈钢内胆。现场机床出水口高度大于480毫米;水箱1套，尺寸约1200*900*270毫米，容积300升（水箱高度不大于280毫米，与离心机溢流管联结）;水泵1套，型号AB100,流量100升每分

●脱脂工位磁辊纸带过滤机用于涂装生产线的脱脂工位；要充分考虑涂装车间的环境以及脱脂液的易气泡等特性，并保证在此种工作环境下正常工作；

不锈钢平网式纸带过滤机机大过滤流量：450升/分；机器整体材质：SUS304；

纸带过滤机带纸带防护及无纸报警装置；本地控制箱上有本地/远程模式选择旋钮，及相关启停按钮和状态故障指示灯等，可实现本地和远程启停的功能；设备预留硬接线联锁干接点（至少6个），前处理电泳电控系统将电源线和联锁信号线接入该设备相应端子上，可实现远程/本地启停和远程/本地故障报警等；

每台包含（但不限于）如下部件：

废纸回收桶，尺寸为1100mm×400mm×250mm，3mmSUS304；  流量调节装置；

不锈钢清液箱,水箱尺寸：3200×1100×700mm,采用3mmSUS304不锈钢板制作, 液箱有DN40放水口（带球阀）。

回流泵 ：450升/分，15米扬程，材质：SUS304, 回流泵液位自动控制系统（根据液位高中低自动控制水泵的启动运行）；不锈钢固体颗粒收集箱；

不锈钢传动链上布置不锈钢网带以支撑过滤纸；

吸附铁粉用磁性分离器一套，流量450L/min,驱动电机采用双蜗轮减速器，功率0.4KW,减速比1：200；

机组配备工业水补水口，同时配备浮球阀自动补水；机组所有对外部管路接口均采用10kg国标法兰连接；水泵进口配备防护网保护水泵，出口配备调节阀及柔性接头；

所有与槽液接触的部件均不含硅酮，同时由于设备安装于脱脂工位所有橡胶密封件均采用PTFE材料；所有未注明材质不锈钢材料均采用SUS304材料；

所有的轴承包括（主、被动轴承）均采用防水轴承，且保证设备在含水的情况下正常工作；