脱脂工序除铁屑装置（除铁粉装置）
由于脱脂工序的主要目的就是将车身上的油污、杂质及冷却液清洗干净，因此这些油污、杂质及冷却液不可避免进入脱脂液使脱脂液逐渐失效，为了保持脱脂液的清洗效果，必须定期对脱脂液进行除油、除渣和更新.脱脂工序一般有两个脱脂槽，即预脱脂槽与脱脂槽，他们的除铁屑及废液回收利用工艺都是出槽主循环泵--旋液分离器--磁性过滤器—纸带过滤机--袋式过滤器--脱脂换热器--至槽内循环。
脱脂槽液在旋液分离器里面高速旋转后，将大部分的槽液内含的铁屑、铁砂都留在了旋液分离器的底部，还有少许的铁屑、铁砂与槽液一起通过脱脂工序除铁屑装置（除铁粉装置），通过高强度的吸附能力，将槽液中还含有少许的铁屑、铁砂*清除干净。在旋液分离器底部含大量铁屑、铁砂的槽液及定时清洗磁性过滤器产生的含有铁粉的槽液将通过管道排放至车间的脱脂配套设备链式刮渣机内，除过铁屑等杂质后的槽液回收到清液槽，zui后通过化工泵回收到脱脂及预脱脂槽。
磁性分离是用数片高能圆形*磁铁或磁滚对准冷却液回流狭窄区域不停地旋转，捕捉流体中的铁磁性粒子，也能带走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥浆从刮板上流出。可分离的颗粒大小为8O～ 100／微米，宜用于机械加工中含有铁磁性屑渣的冷却液过滤。