磨床磁铁分离机
能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。磁性分离机壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢.

应用领域：被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。

按结构可分为胶辊型磁性分离机及齿型磁性分离机
齿型磁性分离机具有以下特点：

1. 表面磁场强度大，特别适合弱磁切屑的吸附分离
2. 相比普通型磁性分离机，表面过流及吸附面积增大，因而相同流量需求，比普通型磁性分离机体积更加紧凑，减少占用空间
3. 比较适合于分离切屑为颗粒状，如深孔钻加工下来的切屑。
4. 设计流量100升/分至1500升/分

集中处理用磨削渣分离装置-磨床磁铁分离机用于轴承行业钢球磨削液中磨削渣的分离去除，一般用于研磨车间磨削液的集中处理。如几十台磨床的磨削液通过管路流入车间外集中处理池，经磨削渣分离装置处理后由供液泵再把干净的磨液打回磨床使用。这种形式比单机配套磨削渣分离装置性价比高，维护方便，车间环境美观。

集中处理用磨削渣分离装置其中*级可采用拖链式刮板排屑机对沉淀捞渣池中磨削渣连续刮除，第二级采用强磁磁性分离机对磨削液中细微铁屑再次吸附分离，分离率不低于90%。第三级采用涡流分离系统提高分离精度。分离精度可达到10-15微米。烟台云帆过滤系统公司其它可行的配置还可以先采用磁性分离机做初级分离，吸附下来的磨削渣被磁性分离机刮板刮下后由拖链式刮板排屑机直接排出集中处理池后期处理。可提高磨削液的循环利用率，降低使用成本，减轻工人劳动强度。一次性投入，无后续耗材消耗。