1.平台概述

1.1.概述

安科瑞污水处理行业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

1.2.适用场合

钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、

化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。

1.3.用户需求

传统工厂现状

1. 未建立计量结构，计量点位不全

2. 用能指标不能分解到人

3. 缺乏全生产流程用能计量和分析

4. 人工抄表和统计分析，费时费力，效率低下

5. 不能根据设备状态分别统计用能数据

6. 能源转换效率，设备能效，单耗数据缺失，缺乏节能降耗评估基准

   工厂用户需求
   

● 确定合适的计量点位，让能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用数据说明问题。

● 发现用能浪费

● 用数据指明节能方向

● 用数据保障高效运行

● 技改后有相适应的历史数据核算节能效益

●准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资。

● 污水处理行业能源管控平台为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。

2.  生产流程

能效分析体系

构建三级计量之后，纳入各级产量数据，为企业构建三级能效分析体系

实现目标

能源管理节能:

便于能源管理体系“PDCA"的实施，建立能源基准，找出影响能耗与能效的相关参数；精细化能源管理，可对部门、车间、班组等进行能源绩效考评，提升员工节能降耗意识，约束行为习惯。照明和空调的远程控制，避免浪费。

运维管理节能:

设备运维前后能效存在差异，根据能效变化数据进行维护保养；改变原有的设备能用则用的理念，找出设备老化和能效的关系，从能效水平角度重新定义设备使用寿命。

生产调整节能:

各同类同型设备因运行时长、厂家制造水平等不同而运行能效也不同，高能效设备优先安排生产；

指明节能方向:

通过能效指标对标发现与先进指标的差距；以时间维度，通过用能设备之间耗电情况比对发现浪费现场；通过能源评估报告找到技改措施。