1.平台概述安科瑞智慧园区能耗监测系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

1)提升企业能源管理的需要

信息化技术，能够服务于企业能源平衡优化、提高能源利用效率、有效促进和保障能源管理水平的提升，并在系统节能方面发挥重要作用。多年实践经验证明，信息化技术，在企业系统节能及改善环境方面起到不可替代的作用，是企业深化节能减排工作的技术保证。

2)提高企业竞争力的需要

节能减排信息化的有效应用对降低企业能源成本，提高企业经济效益是十分有效的。同时在减少环境污染、改进环境质量方面也能起到很好的作用。

3)数据处理和信息质量保障的需要

企业能源管理涉及的能源数据量巨大，如果采用手工数据统计，很难扩大信息的统计范围和深度，大楼自身节能技术改造和节能管理都需要及时、准确的能源信息，缺少信息系统支撑，很难把握信息的及时性和准确性。

2.智慧园区能耗监测系统平台功能

监

能耗数据实时监测

通过配置智能电表、水表、流量计等能源计量仪表，对企业能源输入、转化、输送、使用、回收全过程的能耗在线监测，实现企业水、电、汽、气、冷、热等能源的总体能耗、重点用能区域、重点用能单元的分级计量。同时，系统提供离线能源数据录入功能，在授权许可下提供数据采集登记、数据采集修正等功能，以满足能源应用功能验证和管理业务的需求。

报

定制化能耗报表

建立按能源种类、用能区域、重点用能设备、分时、班次.生产与非生产、能源计费等多维度、多层级的定制能耗基础报表和高级报表体系，实现能源数据的多维度查询功能。系统以报表和图形方式从不同角度展示能耗情况，定时生成能耗报告，可以Excel、PDF等多种格式文件输出、打印和发送。

控

动力能源设施智能化控制

根据能源供给参数的工艺指标需求、能源供需预测，对企业动力能源设施进行监测和智能化控制，被控设备包括高低压供配电系统、动力中心锅炉、制冷、空压、真空等站房、车间中央空调系统等，利用PID自适应控制技术、机理及数据建模仿真技术、变频节能技术、变水温节能技术等，实现按需供能。

析

多维度用能分析

通过能耗数据建模和统计，建立按能源种类、用能单元、分时、班次、产能等多维度的能耗占比、排名、对标、趋势、成本、平衡等能耗分析和能效分析体系，包括能源数据同期比、能源数据环比、能耗趋势分析、能效对标分析等。系统通过能源信息化管理手段实现精益能效管理的目的。

警

自走义异常告警

对能源系统的设备运行状态、能耗对标、能源平衡分析后出现的异常提供告警提示:异常发生位置、时间及原因分析。系统具有自定义报警类别、报警级别、报警阈值等功能。告警信息在操作界面上设置报警摘要条和告警内容列表，报警摘要条始终位于操作界面的上方。

管

能源系统集中管理

建立企业级能源管理中心，实现能源设备档案管理、设备维护保养管理、点巡检管理、交接班管理、能源供给质量管理、能耗数据管理、能耗分析、能效分析、能源信息发布、文件管理、用户管理、角色权限管理、日志管理等功能。系统通过大屏展示、中央操作站、可视化人机界面实现全厂能源系统集中管理。

】

现场通过厂区局域网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后，客户可以在任意能与局域网联通的地方，通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。