1.平台概述安科瑞智慧工厂能耗监测系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

2.适用场合

钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、

化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。

3.平台功能

监

能耗数据实时监测

通过配置智能电表、水表、流量计等能源计量仪表，对企业能源输入、转化、输送、使用、回收全过程的能耗在线监测，实现企业水、电、汽、气、冷、热等能源的总体能耗、重点用能区域、重点用能单元的分级计量。同时，系统提供离线能源数据录入功能，在授权许可下提供数据采集登记、数据采集修正等功能，以满足能源应用功能验证和管理业务的需求。

报

定制化能耗报表

建立按能源种类、用能区域、重点用能设备、分时、班次.生产与非生产、能源计费等多维度、多层级的定制能耗基础报表和高级报表体系，实现能源数据的多维度查询功能。系统以报表和图形方式从不同角度展示能耗情况，定时生成能耗报告，可以Excel、PDF等多种格式文件输出、打印和发送。

控

动力能源设施智能化控制

根据能源供给参数的工艺指标需求、能源供需预测，对企业动力能源设施进行监测和智能化控制，被控设备包括高低压供配电系统、动力中心锅炉、制冷、空压、真空等站房、车间中央空调系统等，利用PID自适应控制技术、机理及数据建模仿真技术、变频节能技术、变水温节能技术等，实现按需供能。

析

多维度用能分析

通过能耗数据建模和统计，建立按能源种类、用能单元、分时、班次、产能等多维度的能耗占比、排名、对标、趋势、成本、平衡等能耗分析和能效分析体系，包括能源数据同期比、能源数据环比、能耗趋势分析、能效对标分析等。系统通过能源信息化管理手段实现精益能效管理的目的。

警

自走义异常告警

对能源系统的设备运行状态、能耗对标、能源平衡分析后出现的异常提供告警提示:异常发生位置、时间及原因分析。系统具有自定义报警类别、报警级别、报警阈值等功能。告警信息在操作界面上设置报警摘要条和告警内容列表，报警摘要条始终位于操作界面的上方。

管

能源系统集中管理

建立企业级能源管理中心，实现能源设备档案管理、设备维护保养管理、点巡检管理、交接班管理、能源供给质量管理、能耗数据管理、能耗分析、能效分析、能源信息发布、文件管理、用户管理、角色权限管理、日志管理等功能。系统通过大屏展示、中央操作站、可视化人机界面实现全厂能源系统集中管理。

4.硬件配置

平台服务器：建议按照我方推荐配置购买，或者客户自己租用阿里云资源。

推荐硬件配置清单：（如申请阿里云可忽略）

注：安装由甲方负责,各子系统调试由对应厂家负责。

2.3.设备清单

系统设备清单参见附件3：《企业能源用电监管设备清单》

2.4.运行条件

1）浏览器运行设备：

台式电脑（Windows 7以上），安卓系统或IOS系统手机（android 或IOS4.0及以上版本）。

2）浏览器端运行环境：

Windows系统下使用谷歌、火狐、360（极速模式）等浏览器访问。

2.5.主要技术指标

数据上传频率：1-30分钟 （可配置，视各类传感器不同而定）

电量水量不足报警输出延时：1-30分钟 （可配置）

通信方式：局域网

并发访问量：>=10000

历史数据存储：>=3年

4. 业务模式

（一）本地系统模式

平台建在本地局域网内，硬件通过以太网进行数据传输。

（二）云平台模式

平台建在云端，可以采用用户自建的私有云，也可以采用阿里云、华为云等公有云，硬件通过公网进行数据传输。

5. 智慧工厂能耗监测系统产品选型