NDT-RAM共振聲學檢測系統（ASTM E2001-08)

非破壞檢測技術（以下簡稱NDT）為零部件製造商提供品質控制檢測的歷史可以追溯到工業製造時代初期。

最初，目視檢測法是零部件品質控制的主要方法。隨著NDT技術的發展，磁粉探傷檢測成為鑄造件、鍛造件、以及新興的粉末金屬件等品質控制的主流方案。但這類傳統的NDT技術專注於檢測和診斷產品缺陷，利用目視技術或成像技術掃描尋找缺陷。但對於實際生產過程中的大批量產零部件，找出不合格件的重要性要遠高於確定缺陷的具體類型和位置，NDT-RAM共振聲學檢測系統則順應市場需求應運而生。

應用範圍：

• 廣泛應用於汽車、軍事、能源、石化、核工業、醫學等金屬產品行業。
• 能夠有效檢測出裂紋、氣孔、夾雜、疏鬆、脫層等各類缺陷及硬度、密度、尺寸等特性存在的差異。
• 用途廣泛：100％線上檢測保證零瑕疵，試用於多項材質檢測，如粉末冶金、粉末鑄鐵、金屬注成型（MIM）球墨鑄鐵、金屬加工、鑄件、鋁合金鑄造、鍛造、銲件、金屬枯接、複合材料、陶瓷等及新工藝產品的檢測。

NDT-RAM^TM的優點：

• 量測準確：透過電腦軟體來設定良品／不良品的允收範圍，確保檢測的準確性。
• 快速檢測：零件檢查以每1秒為的速度（大幅降低人工檢測成本）
  100％全檢減少被退貨所衍生的運輸成本、原物料、加工成本及賠償風險。
• 品質信賴：交給客戶的貨品經過100％檢測確認零瑕疵，將會增加出貨的品質信心度。
• 操作簡易：簡單的操作介面，使NDT-RAM容易學習和操作。
• 堅固耐用：可以在吵雜及高落塵的工廠環境中使用。

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全自動零件品質檢測系統

快速檢測：每秒檢測一個零件。
無須人工監控：檢測過程中無須人工調節和監控。
檢測率：零件交貨之前檢測每個零件。

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半自動品質檢測系統

快速檢測：每秒檢測一個零件。
適應性強：可將檢測設備架設於現有自動生產線上進行檢測。
訊號回應：可自行設定連續出現不良品時，將生產線暫停以檢查問題。
檢測率：零件交貨之前檢測每個零件。

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手動零件品質檢測系統

適合小批量檢查或大型工件檢查。

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小型零件品質測試系統

Drop Test Fixture
掉落測試功能其聲學共振方法，在於全面，經濟，有效率的檢測和投送零件。NDT-RAM^TM應用軟體會把每個零件的共振形式和參考的標準相比對，以此檢測每個零件是否通過測試。掉落測試功能（NDT-DTF）針對小到球環，醫學儀器零件或者小型電器連接器這樣的零件進行全自動的品質檢測。NDT-DTF自動通過碗型傳送器和震動桌輸入小型零件，系統還內建了力學感測器，麥克風，電子型號分析器並有能力避開廠的環境干擾。掉落測試功能允許如MIM或者PIM等小型零件進行共振測試。

優勢
快速：每秒檢測一個零件。
無須人工監控：檢測過程中無須人工調節和監控。
檢測率：零件交貨之前檢測每個零件。