櫃型即時顯像X光機 (ZEISS BOSELLO MAX)

• 可編程的X射線檢查，適用於不同類型和尺寸的工件，並且可選配CT
• 原裝鉛室輻射安全性高，搭配多軸向旋轉及移動待測物，適合不規則形狀工件的即時檢測
• X光能量160KV-450KV，適合工作重量：80-120KG，更大重量可選配
• 工件只需做旋轉，傾斜檢查由X光管及影像接收器作動，工件不易掉落，利於工件夾具之設計
• 大型LCD觸控式螢幕，含影像處理軟體，可直接諸存在電腦
• 高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計，節省空間
• 適用檢查工件如鋁合金鑄造件、航太、塑膠、金屬和銲接等內部瑕疵

櫃型即時顯像X光機(ZEISS BOSELLO HEX)

• 極小的佔地面積，易於安裝和定位，並且可選配CT
• X光能量160KV-225KV
• 適合工件尺寸：600mm x 400mm，適合工件重量：25KG
• 大型LCD觸控式螢幕，友善的使用介面，直覺式的編程與教學過程
• 高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計，節省空間

全自動化機型(ZEISS BOSELLO OMNIA)

• OMNIA用於99%射線全檢的的機型，配備數位平板接收器
• OMNIA 160/100 適合工件尺寸(長)1570 x(寬) 970 x (高)480 mm
• OMNIA 120/70適合工件尺寸(長)1170 x (寬) 670 x (高)380 mm.
• 9軸機構結合旋轉托盤機構設計，可以快速上下料
• 可依據客戶需求整合機械手臂、條碼系統、標記系統等
• 檢查不同尺寸的不同工件，可訂製且靈活的解決方案
• 經由並行檢查可節省您大量的檢測和上下料時間
• 大型LCD觸控式螢幕，簡單直觀的操作界面，用於設置、編程和診斷功能
• 原廠開發設計的ADR自動瑕疵判定專用軟體，已廣泛使用於各大車廠
• X光能量160KV-225KV，高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計，節省空間

鋁合金輪圈專用X光機 (ZEISS BOSELLO WRE THUNDER)

• 快速99%輪圈全檢，並且可混線檢測不同尺寸型號的輪圈
• 優化的自動輪圈位置辨識以實現全自動檢查
• 適合檢查之輪圈尺寸：13吋～26吋
• X光能量160KV
• 6軸向CNC控制，可提昇為全自動化之機台
• 的進、出料設計，可以有效提高UPH(每小時檢查的數量)
• 專為在惡劣的工業生產環境中長期連續使用所設計
  

CT影像技術

ZEISS BOSELLO改進了NDT X-RAY解決方案，即CT(斷層掃描Computed Tomography)技術。它非常靈活和快速，該過程需要將工件旋轉360度，從不同的角度獲取大量2D圖像，然後對這些圖像進行影像處理，使用這些圖像，該軟體能夠創造工件的3D影像重建。

整個過程(即圖像獲取和3D模型製作)在幾分鐘內完成，從而為對象提供了一致性的重建；使用此模型，可以進行測量並識別可能的缺陷。
CT具有幾項重要的優點：

產品開發
製程控制
故障分析
快速成型
逆向工程
結果報告