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目前工業級清潔度規範主要有德國VDA19.2以及ISO16232，勤友代理的JOMESA顆粒物分析顯微鏡，主要能協助並分析汽車關鍵零部件之清潔度，以下是常見需要使用顆粒物分析的一些品項：
針對不同產品的選擇合適的清潔度分析方法：
| 清潔度驗證方法 | 適用的儀器&設備 |
我司提供一站式規劃&整合解決方案 歡迎來信or來電 |
1 | 目視檢查法-人工直接用眼睛在顯微鏡下對零件可以看到的外表面或內腔表面進行檢查。 | 如: | |
2 | 秤重法/重量法-工業生產和試驗中的清潔度測定方法。 | 如: | |
3 | 接觸角法-液體在固體表面形成熱力學平衡時所持有的角。 | 如: | |
4 | 螢光發光法-利用紫外線來檢測零件表面的清潔度。 | 如: | |
5 | 顆粒數量法-清潔度測定的新方法。其基本原理是根據被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率。 | 如: | |
6 | 顆粒物材質分析-測定金屬顆粒物或非金屬顆粒物所含之成分 | 如: |
目前四大德系車廠(BMW、Daimler、VW、Audi)都是採用德國JOMESA的顆粒物自動分析設備，其顯微鏡已針對ISO16232、ISO4406或者汽車業內的標準制定標準測試報告模組，高速的掃描速度（一張濾膜僅需2~3min）是其他顯微鏡品牌所。
依據不同工件及不同客戶要求有所不同，基本原則為參考產線上清洗設備之清洗方式，清潔液之採用與線上清洗之液體不同(常為客戶)，常見的清洗方式概略整理如下:
清洗方式 | 操作方式 | 適用性 |
提供一站式規劃&整合解決方案 依客戶產品屬性以及操作方式，來提供合適的設備，可客制化 |
淋洗 | 將清洗液淋上工件，去除表面之顆粒物 | 結構簡單之工件 | |
超音波清洗 | 藉由超音波清洗設備來清洗工件 | 無複雜結構之工件 | |
壓力沖洗 | 以一定程度氣壓值配合噴槍來清洗工件 | 複雜結構之工件 | |
依客戶 | 依客戶之壓力值、沖洗時間、清洗液用量…等條件來清洗工件 | 客戶已建立完整的規範與流程，依照其建議之內容與步驟來建構設備 |
針對客戶不同的清潔度要求，以及不同工件之清潔度規範跟清洗&萃取方式，我司可針對上述各種等級的清潔度驗證方法，為您的產品清潔度提供完整的統包解決方案。
