机床主要性能和特点
CKX6440斜床身数控车床采用45°整体斜床身结构，刚性强抗震性好，排屑流畅、操作方便；机床配置高精度液压卡盘，工件装夹更方便、快捷。整机采用模块化结构设计，应用计算机辅助设计系统完成机床结构设计，全封闭防护。
1.床身与底座为优质铸铁材料制造，科学合理的结构设计，确保整机的高刚性要求。底座结构满足前排屑方式，合理去除切屑附带余热，减少铁屑高铁对机床本体产生的热变形。
2.X/Z向导轨采用中国台湾/日本直线滚动导轨结构。一次性加工的安装面，平直度高且稳定；直线滚动导轨具有摩擦阻力小、精度高、速度快等特点，适合于高效率、精密切削加工。丝杆也同时采用国产高精度高强度滚珠丝杆，进给速度高；
3.主轴采用高精度轴承，跨距的设计，高精度双列圆柱滚子轴承具有较强刚性，转速可达4000rpm；轴承润滑采用高级润滑脂润滑，免维护设计；部件满足高刚性、高精度、高转速的要求。
高刚性：整机砂型铸造的箱式主轴箱体，宽大的底部结合面积；箱体表面多条加强筋板，不但加强刚性，还增强散热效果，确保主轴长时间运行的精度不受变化。
高精度、高转速：高精度主轴专用轴承组配以精密锁定螺母，整个主轴组件经过高精度动平衡；这些设计不仅实现了主轴的高精度、高转速，还降低了主轴运行的振动、噪音等，使主轴运行平稳。
4.X、Z向走刀采用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动，反应灵敏，具有良好的精度稳定性；采用高精度直线导轨，机床运动阻尼系数小，移动速度可达20m/min。
5.刀架标准配置中国台湾八工位液压/伺服刀塔；主轴标配伺服主电机，可实现精确定位。
6.本机的润滑方式有两种：脂润滑和油润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用脂润滑，日常使用中免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统，润滑充分、可靠。
7.本机床标准配置自动排屑装置，采用链板式的自动排屑机能大大减少工人劳动量，增加工作效率；自动排屑一般都需配置接屑小车。
CKX6440机床基本配置

序号	配 置	厂 家	数量/台	备注
1	数控系统	广数/西门子/发那科	1件	选配
2	伺服主电机	广数/西门子/发那科	1件
3	精密滚珠丝杠	中国台湾银泰	1套
4	直线导轨	中国台湾银泰	1套	滚珠
5	独立主轴	华安/众惠	1套	日本轴承
6	三爪液压卡盘	中国台湾通福	1件	8"
7	液压回转油缸	中国台湾通福	1套	8"
8	自动润滑装置	诸暨暨润	1套
9	液压/伺服刀塔	中国台湾品牌	1套	选配
10	排屑机	国    产	1套

CKX6440机床参数

序号	项目	单位	规格	备注
1	防护上回转直径	mm	Φ460
2	拖板上回转直径	mm	Φ200
3	行程X/Z	mm	200/430
4	切削直径	mm	400/200
5	加工长度	mm	450
6	快移速度x/z	m/min	15/20（广数系统）    18/24（发那科、西门子系统）
7	主轴轴径	mm	φ90
8	主轴通径	mm	φ62
9	棒料	mm	φ50
10	主轴头部锥孔		1:20
11	主轴头部型号		A2-6
12	尾架套筒		莫氏5#
13	主轴转速	rpm	4000
14	伺服主电机功率	kw	11（广数）
15	液压卡盘		8"
16	液压刀塔工位数		8
17	刀杆截面尺寸	mm	25×25
18	镗杆尺寸	mm	φ32
19	重复定位精度x/z	mm	0.007
20	机床外形尺寸(长×宽×高)	mm	2615×1430×1780
21	机床重量	kg	4000

 
注：CKX6440西门子/发那科系统配7.5KW伺服主电机。


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