在工廠自動化過程中，樣品凝膠化時間判定一直仰賴經過長時間訓練熟悉的操作者，若操作者離職或調單位，則必須再重新訓練，凝膠時間判定自動化，是需要迫切解決的。

使用MADOKA 自動凝膠時間測試儀，操作人員只要短時間訓練即可熟悉儀器操作，排除需要長時間訓練人工方式測試凝膠時間，另外人工手測方式潛在著操作者之間數據比對誤差的不確定性，故導入自動凝膠時間測定儀(Auto Gel Time Tester)可達到自動化測試目的。

儀器設計採用2軸偏心結構方式攪拌樣品，樣品使其在測試過程中均勻受熱，樣品在凝膠化過程中產生的扭力值也跟著變化，當扭力達到設定判定點時儀器自動判定凝膠時間。此手法非常近似人工手測方式，但MADOKA能將數據量化及圖示化表示，人工手測方式則無法達到。

只要0.2克重的少量樣品即可測試，熱盤規格符合IPC TM650規範（選購品）。粉體類、細顆粒、膏狀、液體等熱固性材料均能測試。

測試軟體全程記錄樣品測試過程中時間與扭力變化並圖示化表示，數據可再分析及多個樣品疊圖表示，方便數據統計分析及差異性比較。

• 數據重現性佳
• 無須長時間培訓操作人員
• 測試過程中數據可圖形化輸出
• 不同樣品可疊圖分析
• 專用數據分析軟體
  

產業別 銅箔基板 CCL / 電路板 PCB

對於半固化片大多都還是使用人工方式來劃膠求取凝膠時間(GEL TIME)。但是每個人手感都不相同，需要經過長時間的訓練，且也需要定期的相互比對，人員訓練不易，且無量化的數據，數據的比對以及真實性均無標準可認定。

現場人員手工劃膠花費人員的精力與體力，長時間使用手腕攪拌樹脂，亦會對身體產生很大的負擔，且真實測試數據也只能相信測試人員的測試數據。

使用MADOKA後，操作人員只要短時間的訓練，即可操作，且所有的測試參數均由電腦比照設定的數值執行，無論是熱板溫度/攪拌的軌跡與速度…等等均以相同的步驟執行測試，且所有參數與測試數據均紀錄於電腦中，只要儀器定期校正保養，日後的確認比對均有所本，甚至跨廠區或上/下游廠商均可相互比對。
使用MADOKA劃膠，同一樣品連續劃膠5次，最小差為1.4秒，（如圖一）

圖一

也可以觀賞此量測影片了解詳細測量過程。/watch?v=n1p7L3otii

來源 : 自行車大廠

碳纖維車架的製程中，混合樹脂是一個非常重要的製程，不同的樹脂，不同的混合比例，都會有不一樣的固化條件，而在製程當中，固化條件是固定的，可是樹脂的比例如果不一樣，那就可能會造成固化不足導致車架強度不足。

在製程中，完成樹脂的混合後，可以使用MADOKA來確認混合後樹脂的凝膠時間是否與製程中設定的時間相同，如樹脂混合比例有些許不同，那凝膠時間就可能會有變異，此時，在製程條件不變的情況下，固化就可能不*，導致產品固化後強度不足，故應用於混合樹脂後段的檢測，可確保樹脂的凝膠時間在可控範圍內。

紅線為A產線所混合樹脂，藍線為B產線所混合之樹脂，兩條產線有約10秒以上的誤差，在生產時就可能因為此誤差導致A/B產線某條產線的產品良率下降，如圖一。

圖一