每当汽车行业谈及减少尾气二氧化碳排放量，都想到车身轻量化，但高强度钢和铝的使用仍不足以使汽车减轻到符合碳排放标准。这也是法格塞达致力于发展具有高机械性能和重量轻特性的复合材料成形工艺的原因。
作为汽车制造装备的，法格塞达已为若干年内市场即将发生的变化做好准备，我们向行业客户提供复合材料成形设备。
汽车行业使用复合材料有以下优势：
- 各零件的重量减轻
- 零件数量减少
- 各零件的功能增强
- 噪音水平得到改善
- 结构强度提高
- 抗疲劳性
- 腐蚀现象被消除
- 零件可做成各种复杂的几何形状
种在种类繁多的复合材料中，热固性和热塑性复合材料是轻量组件中的两种。其生产和使用可以实现如汽车行业减重减排这样具有重要意义的目标。使用液压力机完成所有模压成型工艺是推荐的。
此类机组的主要特征如下：
- 高精度：复合材料液压力机安装有伺服控制的主动平行度控制系统。
- 可靠性：该生产机组可用于批量生产，可靠性高
- 优化能耗：所设计的装置融合了蓄能器、Sytronic技术和伺服泵等元件，既加快了生产周期，又优化了能源消耗。
- 生产力：生产线通过配置各级别的自动化系统和装置，提升生产能力至所需的水平。
- 交钥匙解决方案：生产线将压力机和所有必须的外围设备以及开卷剪切、加热炉和压力机的上下料自动化集成到各个工艺环节。
技术参数
法格塞达设计、制造、组装并安装高柔性的自动化生产线或系统： SMC生产线
法格塞达在片状模塑料（SMC）成形工艺方面拥有丰富经验。液压力机包括的工艺控制和能耗优化系统，如主动平行度控制和能效管理系统。主动平行度控制系统使优质部件的获取成为可能，允许使用模内涂层（IMC）工艺，以实现成形件高等级的表面质量。
法格塞达将使用其自身的SMC分切机提供此类交钥匙解决方案。此分切机将来料切割成长方形，并具有在线重量补偿系统。该分切机也可用来加工SMC预制件。
GMT/LWRT生产线
法格塞达设计并生产用于玻璃纤维增强热塑性塑料（GMT）和轻质热塑性复合材料（LWRT）加工压力机和成形系统，还有拆垛机构、针形抓取机构等自动化系统，能地优化生产周期。根据材料在装入压力机前是否需要加热，法格塞达会提供对流式或红外线加热炉。
D-LFT生产线
按照您的专有配方，复合所需要的材料使您获得成品零件性能优势。法格塞达能够协助提供树脂挤注系统。借助该机构，您可以通过组合不同添加剂和选定的热塑性基体，创建属于你的无二配方。这一系统将成为零件生产线的一部分，由成形模具（用于形成合适的复合预制件）、传送带式的加热炉（用于保持挤出化合物的热量）和机器人（用于压力机上下料传送零件）组成，这些都将在本工艺流程中予以特别关注，并在伺服主动平行度控制系统的监督下实现高速合模和运行。
HP-RTM/CRTM生产线
为了实现复杂、连续的纤维增强复合材料，法格塞达为客户提供了高压树脂传递模塑成型工艺（HP-RTM）。HP-RTM工艺是法格塞达帮助客户获得成品零件而提供的完整解决方案，其涵盖了从预制件生成到零件在压力机中的最终注塑成型和固化的所有工艺。法格塞达6年来一直在研发压缩树脂传递模塑成型工艺（CRTM）作为HP-RTM的替代工艺，用于几何形状更简单的零件。与HP-RTM相比，CRTM的包括浸渍循环更快、所需注胶压力更低；基于这两大优势，客户可使用能耗更低的轻型压力机，降低设备投资，从而降低零件的成本。对于引擎盖、车顶等几何形状简单的零件，CRTM是HP-RTM一个很好的替代工艺。
在使用HP-RTM或C-RTM工艺加注树脂前，需要准备干纤维预制件，有几种工艺方法可用于此。
热隔膜成型
热隔膜成型线可在一个步骤内完成纤维增强预制件的3D塑形。在真空环境下，通过一个柔性囊贴着模具挤压由多层纤维制成的厚碳纤维增强基复合材料（CFRP）坯料。该成型工艺通常需要红外线加热灯的帮助，以提升悬垂性。本公司设计的模型适用于多材料加工，适合与预浸材料或干纤维材料一同使用。新设计实现了更快、更节能的生产循环，提升了产量，解决了航天产业的需求。
该系统还包括一个冷却系统。
湿法成型
对于涉及低复杂度的三维形状的CFRP，湿法成型工艺比HP-RTM工艺更适合，是一个更加经济实用的解决方案。在该工艺流程中，需在压力机外往模具中注入热固性树脂，随后将模具送入压力机中完成零件的固化。
预成形
SMC分切机
从卷状或条状原材料开始，将SMC展开、剪切成长方形，并根据不同配方（包括当时特定配方中提供的重量补偿选项）称重。剪切开始前移除上下保护膜，以尽可能地保护材料并保持材料的特性。
超声SMC分切机
超声剪切方法是对传统分切机的补充，可以切出契合深模腔且几何形状复杂的模具的SMC料片；超声SMC分切机可用于生产含碳纤维片状模塑料（C-SMC）的零件。
快速预成型凝固机
HP-RTM、CRTM和各种热塑性工艺都需要连续纤维预制件。现有的两种预制件变体并不是这类组件批量生产的选择，因为它们需要使用大量材料来加快预制件的生产，会造成大量的材料浪费。如果您希望优化材料的使用，则工艺流程会非常缓慢。法格塞达已经开发出一个预成型系统，该系统结合了两种各有不同的生产模式：一种模式加快生产速度，另一种模式优化材料使用。有了该系统，就可以实现预制件的量产和材料的物尽其用。同时，该系统在固化材料方面具有节能、灵活和快速的特点。
无屈曲织物纤维预成形
是一种量产以无卷屈织物纤维为原材料的预制件的机器。其包括法格塞达传输自动化系统，可以将预制件传送至红外线加热炉和压力机。
复合工艺
一个零件的生产可包括多种复合材料成形工艺。此外，还可以生产金属和复合材料的混合体。不同材料的组合可以使一个零件拥有不同机械属性，并融合每种材料的机械属性。对此，不同生产工艺的组合是关键。
短行程压力机
法格塞达是一家创新型公司，其在1984年设计生产的短行程压力机至今仍可用于零件生产。由于新工艺的开发和优化，复合材料市场日益扩大，新的需求也随之出现；此外，市场中也涌现出无冲压车间或高顶冲压车间的新从业者。因此，为了推陈出新、适应新复合材料时代，法格塞达重新设计了短行程压力机，为传统压力机提供了替代选项。不同于旧压力机通过立柱提供推动，新压力机通过工作台提供推力，从而实现了以下优势。
