VMC1270加工中心适用于复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。

　　VMC1270加工中心

　　1、数控加工中心广泛应用于军工、航天、汽车、模具、设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

　　机 床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学 分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支 撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

　　2、高刚性、高精密主轴：采用中国台湾健椿主轴BT40-120mm。

　　(1)主轴电机通过同步带传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。

　　(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，转速可达8000r/min。

　　(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保.的加工精度。

　　3、采用中国台湾C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

　　4、X、Y、Z轴采用原装中国台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。

　　5、可选配中国台湾原装斗笠，无需进行手动换刀，中国台湾刀库具有换刀速度快，换刀准确等特点。

　　6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

　　7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时不震动。（外形客户可根据自己要求选择样式）

　　8、客户可选配进口值操作数控系统，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。

　　9、配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑。

　　10、电气柜内的配线皆符合国家电气规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的生产。

　　11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，机床在做圆、曲面加工时的精度。

　　VMC1270加工中心的用处都有哪些?

　　加工中心在我们生活中有着非常重要的作用,那么大家是否了解加工中心的用处都有哪些吗?如何从外观上判断加工中心的质量呢?下面详细为大家介绍:

　　1、灵活处理零件的灵活性,可以处理具有特别复杂轮廓或难以控制尺寸的零件,如模块件、壳件;

　　2、可以处理无法加工或难以用普通机床加工的零件,如数学模型描述的复杂曲线零件和三维空间表面部分;

　　3、可以在紧固和定位后进行多次定位操作后处理零件;

　　4、高精度加工、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度数控系统可达0.1μm,另外,控制加工数字还可以避免操作员操作错误;

　　5、的生产自动化程度很高,这可以降低操作员的工作强度。适用于生产管理的自动化;

　　6、高效数控铣床一般不需要使用特殊配件和其他特殊工艺设备。更换零件时,只需调用存储在数控装置中的加工程序、夹持工具,并调整刀具数据,大大缩短生产时间。循环二,数控铣床具有钻头、蹦床、钻孔功能,制作过程浓度高,大大提高了生产效率。此外,主轴的速度和数控铣床的前进速度是无限可变的,因此选择最佳切削量是有益的。