CK6180大型是一种使用编程控制，以数字指令方式来完成零件的加工的机械。是用来车削零件的专用设备，也称之为机床或车床。由床身、工作台、主轴箱（可选配）及导轨等组成。它可以加工直径≤25 mm的螺纹钢、圆簧和其它机械零件。还能加工轴类零件：圆柱、圆锥和其它曲面零件；可车削沟槽，螺纹及各种圆孔；也可按工艺要求，对轴进行铣削和镗削。

　　的维护管理主要有那些？维护管理程序；工作台帐；数控系统监控；机床润滑管理。为了保证能够正常工作，要对其进行日常维护管理。要对刀库、传送带、操作者手册等档案资料进行整理，按照设备档案存放条件实行分类整齐保存。对于机床零部件应经常检查和调整，使各部件处于良好的技术状态。在正常使用情况下，应每周检查和调整一次工作台的传动系统，及时发现问题并消除隐患，保证设备的正常运行。要做好生产记录档案管理，以备故障发生时进行分析和处理。应定期对机床进行全面检查、保养和维修，定期对设备做防腐防水处理，防止生锈；保证润滑油充足、清洁。

　　CK6180大型的加工方法有那些？在数控加工中，按加工方法可分为车、铣、钻、镗、刨等几种。按加工原理可分为车、铣、镗、刨、钻、磨等几种方式，按加工工艺又可分为手工和机械加工两大类。数控加工过程分为一次装夹/一次车削（铣）和多次装夹/多次铣削（钻),采用一次装夹/多次车削（铣）为例：车：车最大外径的圆（直径≤25 mm),一般用刀具沿工件轴线方向车削；铣：最大外径的圆（直径≤25 mm);钻：铣削最大外径的圆（直径≤25 mm);磨：磨最大内螺纹直径与外径之和；镗削：镗床最大内径与外径之和达到或超过允许尺寸；而对圆锥螺纹来讲一般采用径向磨削和镗削两种方法；钻及其他方法：钻及其它方法都只能加工圆锥螺纹；在车与铣并存时还能铣削其他型面圆孔（如矩形槽等）。

　　CK6180大型产品特点：

　　1、机床精度中等，主轴采用哈尔滨轴承BEARING精密度双滚珠轴承支承，噪音低、精度、稳定性好。

　　2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、饺加工，效率高，适用性强。

　　3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。

　　4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。

CK6180大型技术参数：

 　　CK6180大型加工的4个注意事项：

　　1、注意切削用量的选择

　　CK6180大型加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　2、注意刀具的选择

　　（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3、注意夹具的选择

　　（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

　　（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

　　4、注意加工路线的确定

　　加工路线是指大型加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

　　（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

　　（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

       CK6180大型数控车床故障表格：