CK6150具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。

　　CK6150特点：

　　1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。

　　2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度达到4mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

　　3.机床采用日本河谷集中润滑，床头箱润滑采用中国台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

　　4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ80mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。

　　5.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

　　6.机床采用国产四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可选配六工位电动刀架。

　　7.主轴箱齿轮使用全磨齿，加入40Cr材料，精度高。

　　CK6150价格选用原则：

　　前期准备

　　确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定应具有的功能是做好前期准备，合理选用的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

　　典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

　　机床附件及刀具

　　机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

　　控制系统

　　生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

　　性能价格比来选择

　　做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

　　机床的防护

　　需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

　　在选择、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

　　CK6150价格是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

　　数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

　　CK6150价格加工未来的发展趋势：

　　CK6150价格加工是利用车刀对旋转的工件进行加工，在机械加工过程中可以进行任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需求进行变化，可实现多座标联动，在进行加工时还可以用钻头扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，易加工复杂曲面。CK6150价格加工可实现杂件多品种批量生产，能满足市场对产品多样化的要示，因此对于加工未来的发展趋势，我们是持积极态度的。

　　1.加工的未来往数据信息化方向发展，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等，可提高加工精度、效率以及自动化程度。

　　2.加工的加工模式往自动化方向发展，采用刚性自动化生产线，利用高精密的加工系统进行加工，可细化生产线，提高生产率以及保证产品质量。

　　现在的机械加工技术发展十分迅速，加工未来也是往数据信息化，自动化方向发展，高速、精密是加工未来发展的趋势。

　　CK6150价格加工应怎样选择加工刀具？

　　加工主要用于加工圆形工件，在进行加工时我们除了要知道加工的使用要求和加工的技术特点，还要知道加工应怎样选择加工刀具。

　　1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　在进行加工时刀具的选择应该遵循以上要点，这样才能更好的提高进行加工效率。