齿轮箱是机器或部件的*件，它把有关零件联结成一个整体使这些零件保持正确的相对位置彼此能协调地工作。因此齿轮箱的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求。由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，齿轮箱具有多种不同的结构型式，其共同特点是：结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等。
    齿轮箱的毛坯通常采用铸铁件。因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以及良好的铸造性能和切削性能，价格也比较便宜。有时为了减轻重量，用有色金属合金铸造箱体毛坯（如航空发动机上的箱体等）。在单件小批生产中，为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。毛坯的铸造方法，取决于生产类型和毛坯尺寸。在单件小批生产中，多采用木模手工造型；在大批量生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高。箱体上大于30-50mm的孔，一般都铸造出顶孔，以减少加工余量。



（1）要加工孔的孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra小于1.6um，圆度为0.03mm，垂直度为0.1mm，同轴度为0.03mm。
（2）其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um，锥销孔的表面粗糙度为Ra为1.6um。
（3）箱体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um，端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um，结合处的缝隙不大于0.05mm，机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。（工艺部分只加工机座）

工序号	工序名称	工序内容	工艺装备
1		铸造
2		清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等，涂底漆
3		时效处理
4	铣	粗铣底面，顶面B	X52K
5	铣	粗铣D面和两侧面HJ	X62
6	钻扩	钻扩4-φ22的底孔并锪孔φ50锪平	Z33
7	铣	半精铣D面和两侧面H面和J面	X52K
8	铣	精铣顶面B	X62
9	铣	精铣D面和两侧面H J	X52K
10	铣	钻铰2-φ10的销孔	X62
11	钻铰	剃齿精加工φ30齿轮表面	Z33
12	钻铰	钻铰8-φ18和2-φ13的孔并锪全部孔	Z33
13	镗	粗镗孔1 2 3	T617
14	钻	钻铰9-M10-7H深18孔深24的螺纹孔并攻丝	Z33
15	镗	半精镗孔1 2 3	T617
16	铣	粗铣K面	X62
17	铣	精铣K面	X62
18	钻	钻45度的孔φ13	Z33
19	钻铰	钻铰M16-7H的孔并攻丝	Z33
20	镗	分别精镗孔1 2 3	T617
21	检验
22	入库	清洗入库

附件2：圆锥式齿轮减速器合箱后的工艺过程

工序号	工序名称	工序内容	工艺装备
1	钳	将箱盖，箱体对准和箱，用M20螺栓，螺母紧固
2	钻	钻，铰2—Φ10mm的锥销孔，装入锥销	专用钻床
3	钳	将箱盖，箱体做标记，编号
4	粗铣	以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前端面，保证尺寸。	专用铣床
5	粗铣	以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸。	专用铣床
6	精铣	以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面A的垂直度为0.10	专用铣床
7	精铣	以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A的垂直度为0.10	专用铣床
8	检验	检查轴承孔尺寸及精度
9	半精镗	以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面Φ140mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm	专用镗床
10	半精镗	以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面Φ140mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm	专用镗床
11	精镗	以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm）	专用镗床
12	精镗	以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm）	专用镗床
13	钻	用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻H面螺孔	专用钻床
14	钻	用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻J端面螺孔	专用钻床
15	锪孔	用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度	专用钻床
16	钳	撤箱，清理飞边，毛刺
17	钳	合箱，装锥销，紧固
18	检验	检查各部尺寸及精度
19	入库	清洗入库