直齿圆柱齿轮直齿轮应用正齿轮厂家-金华航祥科技有限公司手机版

详细介绍

一、航祥齿轮的参数设计（直齿圆柱齿轮）

由于齿轮所采用的标准制度各不相同，有时还遇到采用短齿齿形、变位齿轮，需要测量的参数很多，所以齿轮测量是一项比较复杂的工作。但是各种齿轮标准制度，都是规定以模数（或径节）作为齿轮其他参数和尺寸的计算依据，因此首先要准确地判定模数（或径节）的大小；同时压力角是决定齿形的基本参数，所以也要准确判定。一般齿轮参数测量的步骤大体如下：

（1）数出齿数；

（2）测量模数模数（或径节）、判定压力角；

（3）测定齿顶高系数；

（4）测量顶隙系数；

（5）测定变位（移距）系数；

（6）测定齿高变动系数。

注：金华航祥科技有限公司专业的正齿轮厂家，可来图、来样、来料非标测绘设计加工生产定制，：（杨经理）

二、齿轮加工方法

齿轮加工的关键是齿面加工。齿面加工的主要方法是刀具切削加工和砂轮磨削加工。前者由于加工效率高，加工精度较高，因而是目前广泛采用的齿面加工方法。后者主要用于齿面的精加工，效率一般比较低。
（1）一般情况下：a.加工圆柱直齿轮应用插齿机；b.加工斜齿轮用滚齿机；c.加工伞齿轮用刨齿机；
（2）所选用的刀具由齿轮加工机床决定：a.滚齿机有专用的齿轮滚刀；b.插齿机有专用的齿轮插刀；c.刨齿机有转用的齿轮创刀；以上刀具都是标准件，可以在刀具书中选型（根据模数）齿轮轴的加工一般用滚齿机就可以加工，选用相应模数的齿轮滚刀，不需要专门的夹具就可以加工。

（3）滚齿、插齿与铣齿比较

铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3um~3.2um的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2um ~1.6um；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚到和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。

（4）滚齿与插齿比较

滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
航祥齿轮零件加工定制

以下是各种齿轮加工工艺比较：

	加工精度	生产率	齿面光洁度	适用范围
滚齿	通常加工6~10，能达到4级	较高	较差	通用性大，常用于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和蜗杆
插齿	通常能加工7~9，能达到6级	较高	较好	通用性大，适于加工内外啮合齿轮（包括阶梯齿轮）、扇形齿轮、齿条等
剃齿	能加工5～7级精度齿轮	高，2~4分钟便能加工一个齿轮	可达8~10	主要用于齿轮滚插预加工后、淬火前的精加工
珩齿	一般用于加工6～8级精度齿轮	低	可达7~9	多用于经过剃齿和高频淬火后，齿形的加工
磨齿	一般情况下能达到3~7级精度	较低	可达7~9	加工成本较高，多用于齿形淬硬后的精密加工

三、齿轮加工方案选择
由于齿轮加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。下面提出我在选择齿轮加工方案时的几条原则，以供参考：

（1）对于8级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求。

（2）对于8级及8级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案可采用：滚（插）齿一齿端加工一齿面淬硬一修正内孔。

（3）对于6~7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿一剃齿。

（4）对于6~7级精度的溶硬齿轮，其齿形加工一般有两种方案：

1）剃一珩磨方案：滚（插）齿一齿端加工一剃齿一齿面淬硬一修正内孔一珩齿。

2）磨齿方案：滚（插）齿一齿端加工一齿面淬硬一修正内孔一磨齿。剃一珩方案生产率高，广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案生产率低，一般用于6级精度以上的齿轮。

（5）对于5级及5级精度以上的齿轮，一般采用磨齿方案。

（6）对于大批量生产，用滚（插）齿一冷挤齿的加工方案，可稳定地获得7级精度齿轮。

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