检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是*的基本工具。

检验平台表面质量检验：：

用涂色法检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

检验平台与划线平台的功能区别：：

检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。

虽然这两种平板都是基准平面，但是他们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。

专用于涂色法的检验平台工作面需刮研；其他用途的检验平台工作面需刮、磨或研；划线平板面刨光即可。由此可见，检验平台的平面精度高于划线平板。

检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平台在划线工作中起到了基准面作用。

检验平板检定条件与要求：

一、温度与温度变化平板检定对温度有何要求。检定增加了00级平板给定温度（20±3）℃要求，要求00级、0级平板检定温度变化不得超过1℃/h。要求平板检定地点的温度在表规定的范围内检定温度表。

检验平板平面度的原始数据：

通常把测量得到的相对测量基面的距离称为平面度误差的原始数据。当测量基面与评定基面方位一致时，即可用此原始数据按评定原则求得平面度误差值；但当测量基面与评定基面方位不一致时，需对原始数据进行数据处理，以确定出评定基面的具体方位，从而求出平面度误差值。

如果评定时所依据的评定原则不符合平面度误差定义，那么由此得到的平板平面度误差用较小条件原则加以处理（即重新评定）以后，才能得到符合要求的平面度误差值。也就是说原先评定的结果作为后一评定时的原始数据。对角线原则、环线法原则获得的平面度误差值不符合较小条件的要求，因此通常把用对角线原则、环线法原则得到的相对测量基面的距离作为较小条件原则评定平面度误差的原始数据。

检验平台的具体作用有哪些：

检验平台是以平台度高而生产的平台，平面度根据机械部标准可以分为0,1,2,3级，根据检验工作的准确程度来选择不同的精度。平台具体的用途有以下四种：

1.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。

2.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。

3.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，之後可再将其高度与标准块规相比较。

4.划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。

检验平台安装保养系列知识：

在安装检验平台时，要尽量将平板的工作面调整的水平，用于支撑平板的支承要支在主支点，这样可以防止平板发生变形。使用检验平台时，检验完或者完成划线工作后，要把铸件或工件从平板上移下来，防止大型铸件长时间压在平板上造成平板变形。使用完平板后，需要把平板的工作面清理干净，然后在平板的表面刷上一层防锈油。如果长时间不适用平板，如要在平板表面刷一层防锈油或黄油，再包一层油纸。如果保留有购买检验平台时的木制包装罩，再不使用平板时用包装罩把平板罩起来。检验平台放置的地方需要干燥通风，不要放置在潮湿的地方，不要有水滴在平板上。平板需要做定期检查，检查的周期可以根据使用的具体情况来确定，通常6个月到12个月就需要检查一次。

检验平台的调试方法

检验平板使用前应有专业人员将平板固定调试好才能使用，那怎样才能做到正确的安装调试呢？具体方法如下：

第1步、使用平板前，需要有专业的工作人员，对检验平板进行检测调试，调试好后方可使用。安装平板平台时，要将支撑检验平板的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持检验平板的工作面调整到水平面内。

第2步、使用检验平板时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和检验平板强烈碰撞。如果平板表面和机械零件发生碰撞，应把收到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用。

第三步、检验平板应保持表面清洁，使用完后应及时清理平板表面，以免检验平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和检验平板表面的铸铁发生原电池反应，导致划线平板表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤检验平板表面，造成平板精度下降，因此，要及时清理。

第四步、使用检验平板应尽量保持平板各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。

第五步、安装机械设备零件时，不要在检验平板上安装，不可以使用榔头、钳子等工具敲打平板。

第六步、检验平板使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在划线平板表面刷涂防锈油，防止其生锈。

第七步、搬运检验平板应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。

第八步、检验平板应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方，不能有水滴在平板的表面上。

检验平板不可以堆叠存放，防止因为堆叠挤压造成检验平板变形。