螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞规都有检测较大尺寸和较小尺寸的检验量具构成。螺纹塞规用于综合检验内螺纹，螺纹环规用于综合检验外螺纹。

螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。螺纹量规的种类繁多，从形状上可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或再小的，2级精度及高于2级精度的和螺距为0.8毫米或再小的3级精度的塞规都没有止端测头。100毫米以下的为锥柄螺纹量规。100毫米以上的为双柄螺纹量规。

螺纹量规是根据1905年英国人泰勒（William Taylor）发明的——泰勒原则进行设计的，原理是模拟螺纹装配，含通规和止规。螺纹通规体现螺纹的较大实体尺寸，控制螺纹的作用尺寸，采用完整牙型，量规长度与被测螺纹旋合长度相同，同时检测螺纹的综合要素（含中径、螺距和半角）。螺纹止规体现螺纹的较小实体尺寸，控制螺纹的实际尺寸，采用截短牙型，螺纹圈数也减少，原因是减少螺距和半角误差的影响，检验螺纹的单个要素（单一中径）。

螺纹量规的优缺点

螺纹量规的设计原则是泰勒原则，非公差带原则（公差带原则是指合格的工件，其被测实际要素   处于公差带内）。

螺纹量规只能确定螺纹是否在尺寸范围内，不能测出螺纹的实际数值。目的是检验螺纹的合格性，综合检测螺纹的几何参数，不对螺纹的几何参数进行单独检测。

螺纹量规的问题

经螺纹量规检验合格的螺纹，一般能保证旋合性（保证装配），但不   能保证大质量的连接，即不能保证强度和防松。原因是螺纹量规检验无法提供螺纹单项参数的数值，同时难以发现螺纹柱面上的椭圆型、局部瘦牙型、喇叭口、波纹度等缺陷，这些参数和缺陷直接影响螺纹连接的质量和互换性，某一项或几项超差将引发连接松弛、脱落、泄漏、扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏等问题。

螺纹量规可正确控制螺纹尺寸的前提是：螺纹不存在螺距、牙侧角、圆度和锥度的误差。

螺纹检测问题的解决

为解决上述问题，降低螺纹使用风险，满足经济性要求，弥补螺纹量规的不足，需依据不同应用范围和使用条件来采用不同的检验方法，满足不同螺纹连接质量的需求，这是我国目前正在抓紧制定《紧固螺纹检测体系》标准的出发点。该检测体系分为A、B、C三种体系，从体系A到体系C，螺纹质量的保证水平逐渐提高。其中，体系C要求对螺纹的几何参数进行全面检测。

螺纹综合测量机对被测螺纹进行接触扫描，获得螺纹轴向轮廓，按螺纹参数的定义直接进行分析计算，获得螺纹的综合参数，并自动进行合格性判断。一次测量仅需2min，就能获得螺纹的作用中径、单一中径、中径、大径、小径、螺距、半角、牙型角、牙侧直线度、螺旋升角、锥度等参数。

螺纹综合测量机具有使用简便、精度高、效率高、范围广等优点，是目前螺纹综合参数测量的较好方法。