机床立柱是机床重要的结构件，起着机床上下运动及支撑作用。

材质：

机床立柱材质常见的为HT250,这种材质强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。除此之外经常用到的还有HT200 HT300或球墨铸铁，根据不同工作要求而定。

加工要求：

机床立柱加工要求主要体现在其导轨面的精度及硬度，检验标准与机床床身导轨面相当，一般不超过3道，导轨硬度根据材质不同，淬火完成后分别为HT250----HRC46—50 HT300----HRC48—52，淬火深度2.5-3mm。

机床立柱的作用

加工中心立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计得到重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。

机床立柱是机床铸件中的一种，生产机床立柱，不仅需要采用合理的铸造工艺和设备，而且还要使铸件结构本身符合铸造生产的要求。这种对于铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性，称为机床铸件的“铸造工艺性”。

机床铸件的结构是否合理，和铸造合金的种类和性能，对铸件质量的要求和产量的多少、铸造工艺方法以及生产条件等均有密切的关系。在一些情况下，改善结构工艺性所带来的技术经济效果可以和生产过程合理化、机械化、自动化的作用相提并论。

每一种铸造合金的铸件，都有其合适的壁厚范围，如果选择的得当，既可保证铸件的力学性能要求，又可方便铸造生产，同时还可节约金属材料，减轻铸件重量，对于机床立柱的生产也不例外。

在   铸造条件下，铸造和金能充满铸型的小厚度称为该铸造合金的小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚应不小于小壁厚。小壁厚的数值除与铸造合金的种类有关外，还与铸造方法、铸件形状、大小等因素有关。

机床立柱铸造方法

铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

铸造方法选择的原则：

1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

2、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。