工艺介绍

铰珩又叫单冲程珩磨，是普通珩磨与常规铰孔工艺相结合，形成的一种新工艺属微米级精密加工，可加工通孔、盲孔、键槽孔、台阶孔等孔型，是发动机喷油泵、连杆、拨叉、液压阀体、阀套、空气轴承、精密齿轮、模具导套、空调压缩机主副轴承、冰箱压缩机轴孔(缸孔)、活塞、计量环规等高精度内孔加工要求产品的常用工艺。

工具介绍

国内，珩铰刀也叫铰珩刀、研磨棒、金刚石铰刀，欧美国家称为单冲程珩磨工具。珩铰刀外观结构与常用的硬质合金铰刀相似，但有几点重要区别：(1)珩铰刀外圆面镀覆有一层等粒度高品级金刚石磨料，是由这些磨料磨粒露出的尖角对孔壁进行磨削，而普通铰刀是刀刃对孔壁进行刮削。(2)珩铰刀锥套和刀杆为小锥度配合，改变配合位置，就可改变铰刀外径，珩铰刀也是通过这种方式来调整外径尺寸，调整分度可达到微米级，当珩铰刀磨损后，可以涨大，而普通的硬质合金铰刀没有这个功能。(3)珩铰刀可实现微米级磨削，最细的珩铰刀可去1微米内余量，而常规铰刀做不到。(4)珩铰刀配套合理的接头、工装和机床，可将内孔做到超高精度：圆柱度：1微米内。圆度：1微米内。粗糙度：Ra0.1内。公差：2微米内，而常规铰刀达不到;(5)珩铰刀由金刚石磨削，可以加工高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷、玻璃，而常规铰刀做不到;(6)铰珩与传统珩磨工艺相比，铰珩珩磨头已事先设定到工件所要求的最终加工尺寸。因此铰珩的切削过程只需要1～3个往复行程即告完成。每根珩磨头去除金属层的厚度为2～20μm。经过铰珩后可提高孔的形状和尺寸精度一级;这种加工方法无需刀具进给，加工节拍快，还可以在一定程度上提高孔的位置精度。

使用方法

将铰珩杆装入对应的珩磨机中，从轴到轴，珩磨套磨料外径依次增大，磨料粒度也由粗变细。工件内孔由铰珩杆轴到轴依次铰珩后，孔径逐渐增大，粗糙度逐步变小，经过把刀后，零件就可达到需要的尺寸、粗糙度及形位公差。铰工艺能否达到预期精度，最关键的是要选择科学的珩铰刀具和珩铰工艺。

铰珩是一种较新的珩磨方式。采用整体电镀和烧结金刚石的工具，珩磨机床单次上下冲程来回从而磨去余量。铰珩近几年引进国内后广泛使用于空调、冰箱压缩机，液压行业的高精度内孔珩磨，但近年来有扩大领域的趋势：如连杆、齿轮等行业近年来发现铰珩正逐步替代涨珩。铰珩的优点是珩磨后内孔尺寸一致性高，圆柱度非常好。进口的电镀铰珩工具价格非常昂贵，交货期长。我司针对国内压缩机行业的要求开发了可替代电镀铰珩磨粒套的烧结可涨缩铰珩套，有浮动和固定式两种规格型号。使用效果能达到进口电镀铰珩工具水平。而寿命还长些。 铰珩加工具有效率高、表面质量好、尺寸一致性高等优点。特别适合于大批量中、小孔加工。